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水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构发明内容

2022/07/16198 作者:佚名
导读:水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构专利目的 《水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构》的目的是设计一种换向可靠、顶杆不会因受力弯曲、无动密封部件的水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构。 水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构技术方案 《水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构》其特征是主要由传感器12、磁钢8、弹簧4、5、顶杆1组成,传感器12安装在传感器座11中,磁钢8固定在磁钢座7中,磁钢

水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构专利目的

《水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构》的目的是设计一种换向可靠、顶杆不会因受力弯曲、无动密封部件的水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构。

水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构技术方案

《水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构》其特征是主要由传感器12、磁钢8、弹簧4、5、顶杆1组成,传感器12安装在传感器座11中,磁钢8固定在磁钢座7中,磁钢座7套装在与传感器座11相连的导向座13中,磁钢座7可在导向座13中移动,磁钢座7与螺钉3的一端固定相连,螺钉3的另一端位于传动块2中的导向孔15并能在其中移动,顶杆1与传动块2正对油缸活塞的一端固定相连,弹簧4、5安装在传感器座11 和传动块2之间。

该实用新型还采取了以下技术措施:传感器12为霍尔传感器。

弹簧4套装在螺钉3和磁钢座7上,其一端与传动块2的端面相抵,另一端与导向座13的端面相抵,弹簧5套装在螺钉3上并位于弹簧4之中,其一端与传动块2相抵,另一端与磁钢座7的端面相抵。

螺钉3与磁钢座7螺接,以便于调整磁钢8与传感器12之间的感应距离,在螺钉3上螺接有使螺钉3与磁钢座7保持连接位置的锁紧螺母6。

导向座13的外侧设有安装O型密封圈9和橡胶垫10的环形凹槽。磁钢8、磁钢座7、螺钉3、弹簧4、5、传动块2安装在安装腔体14中,传感器座11安装在安装腔体14外,与传感器座11相连的导向座13伸入安装腔体14中,顶杆1通过设在安装腔体14上的略大于顶杆1外径、便于压力油进入安装腔体中使顶杆1两端压力一致且弹簧5不承受油压的顶杆安装孔伸入安装腔体14中。

水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构有益效果

1、弹簧寿命长,顶杆不会受力弯曲。因为液压油可以从顶杆安装小孔的缝隙中进入换向机构的安装腔体,使得顶杆两端的压力一致,换向弹簧不承受油压,因而可以做得较软,延长了弹簧的寿命,另外,由于顶杆的受力也很小,避免了因长期受力而弯曲。

2、采用霍尔传感器,只对磁场有感应,这样,采用低碳不锈钢制作传感器座(不会被磁化,因而不会发生误检现象),可以将传感器置于换向机构腔体之外,磁钢置于腔体之内,这样就避免了因为磁钢要伸出腔体外而引起的动密封问题,延长了密封件的使用寿命。

3、换向准确可靠。永磁体的磁性非常稳定,并且传感器座用铜材或低碳不锈钢等非磁性材料制成,不会发生磁化,因此感应效果稳定可靠。

4、制造、装配容易。该换向机构无动密封部件,对表面粗糙度要求不高,由于有弹簧的缓冲作用,对所有零件在长度方向上的尺寸精度要求也不高。

5、维修方便。拆卸时只需要将传感器座打开,就可以将换向部件全部取出而无需将油缸与缸盖拆开。

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