不同浇注温度下， 钢锭的凝固顺序均是由钢锭底部逐渐向钢锭顶部移动的，随着时间的推移，底盘的冷却作用逐渐变小，侧模的冷却作用逐渐增强，导致凝固前沿呈狭长的V字形。当浇注温度较低时，钢锭凝固较快，冒口区的保温砖来不及发挥保温作用，致使凝固前沿的形状细长，在凝固后期尤为明显，容易形成树枝状晶体组织，钢液难以补缩。提高浇注温度，V 形凝固前沿变宽变短，更有利于钢液的补缩。
钢锭的完全凝固时间随着浇注温度的升高而延长，浇注温度较低时，完全凝固时间受浇注温度的影响较大，浇注温度提升20 ℃，完全凝固时间延长约3 h。继续增大浇注温度，完全凝固时间的增幅逐渐缩小。钢锭最后凝固部位位于冒口中部，当浇注温度为1480 ℃时，温度较低，接近液相线温度(1476 ℃)，保温砖对钢液的保温作用十分有限，钢液完全凝固所需时间较短；将浇注温度增大至1500 ℃时，保温砖的保温效果发挥作用，致使完全凝固时间增大，且发生较大的增幅；继续增大浇注温度，保温砖发挥稳定的保温作用，因此，完全凝固时间增幅变小。
随着浇注温度的升高，二次缩孔有增大的趋势，且深度增加，但均处于冒口内部，主要是由于浇注温度升高， 钢锭体积收缩量增大造成的。疏松区域随着浇注温度的升高而减小， 疏松底部与冒口之间的距离亦减小。浇注温度较低时，一方面，钢液来不及补缩就发生凝固， 温度梯度较小； 另一方面，凝固前沿呈细长的V 字形，易产生树枝状晶体组织，阻碍钢液的补缩，故产生的疏松较多，与冒口之间的距离更大。
将夹杂物上浮时间定义为浇注开始到凝固开始之间的时间。用此假设夹杂物能够自由上浮。浇注温度升高，夹杂物的可上浮时间更长。需要指出的是， 夹杂物可上浮时间与浇注温度之间的关系同完全凝固时间类似，增幅由大变小。
另外，在钢锭的轴心(轴向)、水口端(径向)、锭身中部(径向)以及冒口端(径向)4 个部位，分别查看夹杂物可上浮时间的变化情况，可以看出，夹渣可上浮时间均随着浇注温度的升高而升高， 变化幅度逐渐减小，考虑实际生产成本，可以选择1 550℃作为浇注温度。
而在钢锭与冒口接触部位，浇注温度为1480 ℃的夹渣上浮时间远远低于其他浇注温度，原因分析：在钢锭中下部，底盘和钢锭模是主要的冷却介质，冷却能力较强， 所以浇注温度的变化对夹渣可上浮时间的影响相对要小；而钢锭靠近冒口处的钢液，冷却介质主要是冒口， 冒口的导热系数要远远低于金属模，此时，浇注温度对凝固时间的影响较大。因此会出现浇注温度在1480℃时，夹杂物可上浮时间随钢锭高度几乎没有变化的现象 。
