1)缩短了机组的总长度，减少了基建投资。紧凑式轧机一般将4-6个短应力线轧机按平一立一平一立交替装置在一列C型结构的机架中，组成无扭连轧。这样既可用平辊轧制进行开坯，又可利用平立孔型进行成品轧制。在组合机座中，每个机架中心间距约1"左右，如！520x4紧凑式连轧机中心距总长只有3m，可代替普通分散布置的6架轧机(轧制线长18m)。

2)鉴于紧凑式轧机采用高压下率轧制（如四机架总压下率可达80~85%，四机架轧机的总延伸系数可达5~5.5，最大咬入角达40。 50。)，其电气和机械设备的投资明显降低。

3)由于机座紧凑，压下率大，轧件的温降很小，几乎达到了恒温轧制，有利于金属的塑性变形和保证产品精度。

4)由于紧凑式酸洗设备轧机采用了无活套无张力控制系统(SNTC)，操作简单，轧废率低，提高了轧机作业率与成材率。

5)采用了无槽轧制技术，既避免了一般有槽轧制中发生的孔型过分充满和轧件折叠现象，又使轧辊的重磨容易，对磨辊设备要求不高。无槽轧制缩短了辊身长度，轧辊的刚性提高，有利于提高产品精度。

6)可分组或成组快速驱动。各机架单独传动时，调速范围广，调速精度高。使用交、直流叠加调速可使调速幅度增加到5倍以上。

7)换辊简单，单个或全部轧辊更换都很方便。所有机架内的轧辊可以同时从轧机操作侧拉出，也可以一次只更换一个机架内的轧辊。而且换辊时间短，有利于提高轧机作业率。