利用煤层气生产氢氰酸衍生物技术

技术过程简介：利用低浓度的煤层气，通过变压吸附等分离手段获得相对浓缩的、品质要求相对较低的甲烷气，此种甲烷气可直接用于甲烷氨氧化方法合成氢氰酸气体混合物，经脱氨后用于生产氢氰酸下游产品。

技术特点及优势：1、新技术对煤层气尤其是低浓煤层气甲烷提纯要求不高，可节约提纯成本约80%，开辟我国低浓煤层气利用新纪元，谱写以煤层气尤其是低浓煤层气生产高附加值精细化工产品的新篇章；2、新技术涵盖金亿科技众多自主知识产权高新技术的应用，涉及氢氰酸及其衍生物产品数十个，发明专利20余项，具备绝对的技术先进性；3、 缓解天然气供需矛盾，为多种精细化工产品、产业链产值可达万亿元的庞大天然气（甲烷）氢氰酸精细化工产业链发展提供了充足而廉价的原料，解决了其原料供应瓶颈，极大的拓展了产业发展空间；4、 此高新技术的利用项目属于资源综合利用循环经济产业模式，可成为国家新型产业结构和节能减排重大示范装置的典范，并可作为减排项目申请成为国际CDM（清洁发展机制）项目，获取国际资金支持。

利用焦炉煤气生产氢氰酸衍生物技术

技术过程简介：此新技术采取合理的方式、极低的成本实现焦炉煤气有效组分的分离，以分离的氢气生产液氨，再与分离的甲烷经氨氧化合成氢氰酸，以CO、CO2和H2生产甲醇，甲醇又可作为氢氰酸下游产品的原料，残余尾气副产蒸汽，使焦炉煤气中组分的高效利用与氢氰酸产业链实现了完美结合，真正做到了能源利用效率最高，经济效益最佳。

技术特点及优势：

1.开创以焦炉煤气生产高附加值精细化工产品的新篇章。以焦炉煤气生产氢氰酸下游精细化工产品，每方煤气利税价值可达3~6元/Nm3，效益远高于目前国内焦炉煤气各种利用途径（目前其它利用途径其利税价值体现不超过1元/Nm3），将极大的增强焦化企业的生存竞争能力。

2.天然气（甲烷）氨氧化制氢氰酸精细化工产业链涉及数以千计的精细化工产品，产业链产值达万亿元，此发明技术的提出将为我国庞大的富余焦炉煤气综合利用提供广阔的空间，对我国焦化行业的未来发展产生深远影响。

3.此新技术涵盖金亿科技众多自主知识产权高新技术的应用，涉及氢氰酸及其衍生物产品数十个，发明专利20余项，具备绝对的技术先进性。

4.此新技术为庞大的天然气氢氰酸精细化工产业链破解了原料天然气紧缺、价格不断高涨的原料供应瓶颈，为其提供了充足而价格远低于天然气的优质原料，极大的拓展了产业发展空间，将对我国氢氰酸行业的未来发展产生深远影响。

5.相比其它氢氰酸生产方式，由于其原材料价格得到大幅下降，从而具备了天然的超强竞争优势。在原材料成本此消彼长的形势下，以焦炉煤气为原料经甲烷氨氧化制氢氰酸的综合生产成本已经远低于丙烯腈副产方式，成为了真正的成本最低的氢氰酸生产方式。

6.此高新技术的利用项目属于资源综合利用循环经济产业模式，可申请成为国家新型产业结构和节能减排重大示范装置的典范，并可作为减排项目申请成为国际CDM（清洁发展机制）项目，获取国际资金支持。

利用驰放气生产氢氰酸衍生物技术

技术过程简介：合成氨驰放气经变压吸附分离提纯氢、氮、甲烷等，技术成熟可靠，氢、氮可返回合

成化肥厂合成氨回用，提纯的甲烷气用于氨氧化合成氢氰酸，再生产其下游产品。

技术特点及优势：

1.以化肥厂合成氨驰放气资源化再利用的循环经济发展理念为指导，变废为宝，积极开拓高附加值的精细化工产业发展新方向，为传统化肥厂的发展带来新的活力，可为国内化肥厂的发展模式创新起到很好的示范效应。

2.化肥厂的合成氨装置的驰放气和氨、甲醇作为氢氰酸衍生物合成的主要原料，其甲醇、甲醛等也可作为氢氰酸衍生物下游产品的原料。利用化肥厂的驰放气生产氢氰酸衍生物，能够使其资源优势得到最大化的体现，在节能和节省投资的同时实现效益最大化。生产氢氰酸衍生物下游产品的部分公用工程也可由化肥厂富余的公用工程提供，可节省项目大量基础投资。此技术的实施，通过各种优势结合，充分体现了资源和能源的综合利用、产品的深度加工、节能减排、增加产品附加值的原则，实现了能源多级利用、原料联产的循环经济模式，有很好的经济效益和市场抗风险能力。