冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工序。冲裁，从广义上说，是分离工序的总称，它包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指落料和冲出成品零件，又可为其他成形工序制备毛坯。
冲裁以后，板料分成两个部分，即落料部分和带孑L部分。若冲裁的目的是为了制取一定外形反冲落部分，则这种冲裁工序称为落料；若为了制取内孔，则称为冲孔。
根据变形机理的不同，冲裁可以分为普通冲裁和精密冲裁两类。
塑性弯曲乃是压制成形工序中最为普遍的成形方法之一。弯曲成形的效果，表现为弯曲变形区曲率半径R和角度x的变化（图1）
塑性弯曲必须首先经过弹性弯曲的阶段。在“材料力学”中我们已经熟知：弹性弯曲时，梁的外区纤维受拉， 内区纤维受压。拉，压两区以中性层为界，中性层恰好通过剖面的重心，其应力应变为零。假定中性层、的曲率半径为ρ，弯曲角度为α（参看图1），则距中性层为y处的纤维，其切向应变εθ为
弹性弯曲时，切向应力δθ为
所以材料的变形程度与应力大小，完全取决于纤维至中性层的距离与中性层半径的比值y/ρ，而与弯曲角度α的大小无关。在弯曲变形区的内、外边缘，应力应变最大。
对于厚度为t值的板料，当其弯曲半径为R时，板料边缘的应力(δθ)max与应变(εθ)max为
假定材料的屈服应力为δs，则弹性弯曲的条件是：
亦即
当
拉深成型，是把平板凸缘拉入凹模孔内而形成直壁的加工方法。
凸缘的流入，随着凹模孔轮廓形状的变形状态的不同，可分(a)压缩凸缘流入、(b)平行凸缘流入、(c)伸长凸缘流入三类，(图2)。
由于拉深零件的形状尺寸不同，毛坯在变形过程中的应力应变分布也不一样。故在确定工艺方案、工艺参数和模具设计时，应根据具体情况，进行分析计算，以决定合理的毛坯尺寸和每一工步的几何参数，模具结构参数和设备型号，才能获得质量合格的零件。
