如图1、图2所示，一实施例提供一种超声波换能器100与超声波刀体200的装配工艺方法。所述超声波换能器100包括变幅杆110以及设于变幅杆110一端的压电振子120。所述变幅杆110具有装配法兰112。所述超声波刀体200上设有与所述超声波换能器100对应的安装腔体210。包括以下步骤：

S1、将变幅杆110的装配法兰112过盈装配在超声波刀体200的安装腔体210内的对应位置，使得超声波换能器100装配在超声波刀体200的安装腔体210中；

S2、在所述装配法兰112与所述超声波刀体200的装配缝隙处进行固定，使得所述装配法兰112与所述超声波刀体200熔融为一体；

具体地，所述装配法兰112与所述超声波刀体200的装配缝隙处可采用焊接或其他方式固定。可选地，在所述S2步骤中，通过激光焊接机在所述装配法兰112与所述超声波刀体200的装配缝隙处进行焊接固定。如此，采用激光焊接机进行焊接固定，操作方便，焊接效果好。

S3、设置压盖300，将压盖300设置在所述装配法兰112远离所述压电振子120的一侧，所述压盖300与所述超声波刀体200装配连接，且所述压盖300将所述装配法兰112压紧在所述超声波刀体200上。

该实施例中，超声波刀体200是超声波刀柄成品产品的一个部件，主要用于连接机床主轴及安装超声波换能器100。

上述超声波换能器100与超声波刀体200的装配工艺方法，超声波换能器100通过变幅杆110的装配法兰112装配在超声波刀体200中，装配法兰112与超声波刀体200过盈配合实现超声波换能器100的固定，然后再通过在装配法兰112与超声波刀体200的装配缝隙处进行焊接实现再次固定，最后通过压盖300给变幅杆110的装配法兰112压力，使装配法兰112和超声波刀体200组合更加紧密实现加固固定，保证超声波换能器100与超声波刀体200装配可靠，加强了产品的使用强度，产品经掉地或碰撞后变幅杆110不易歪斜，不易影响产品的圆跳动和动平衡，降低了撞击带来的产品精度失效风险，提高了产品的使用寿命。

进一步地，在所述S2步骤之后，还包括步骤：S2a、在所述装配法兰112远离所述压电振子120的侧面上涂设防水胶，并保证在所述S3步骤之前，所述防水胶处于未凝固状态。进而，在防水胶未干时装入压盖300，压盖300逐渐旋入将多余的防水胶挤开，使得压盖300所施加的纵向压力直达装配法兰112，当压盖300与超声波刀体200装配后，防水胶能够将压盖300、变幅杆110以及超声波刀体200三者之间的间隙填满，一方面，防水胶能够进一步加强产品的使用强度；另一方面，防水胶与焊接结构能够组成双重防水保护，防止渗水进入刀体内腔，破坏超声波换能器100的压电振子120的压电效应。

进一步地，如图2、图3所示，所述S3步骤具体包括：

S31、设置压盖300，所述压盖300呈两端开口的中空结构，所述压盖300的一侧外壁上设有装配螺纹312，所述压盖300上与所述装配螺纹312相对应的盖体部分为压紧部310，所述压盖300的另一侧为施力部320，所述压盖300本体在其压紧部310与施力部320之间为裁剪部330。将压盖300套设在变幅杆110的外侧，压盖300位于所述装配法兰112远离所述压电振子120的一侧，所述压盖300的压紧部310靠近所述装配法兰112；

S32、所述超声波刀体200的安装腔体210中用于与所述压盖300装配的腔体内壁为压盖装配内壁220，所述压盖装配内壁220上设有与所述装配螺纹312相匹配的锁紧螺纹。在压盖300的施力部320施力转动压盖300，所述压盖300的压紧部310旋入所述超声波刀体200中与所述超声波刀体200连接，所述压盖300的压紧部310将所述装配法兰112压紧在所述超声波刀体200上；

S33、在所述压盖300的裁剪部330处对压盖300进行裁剪，裁剪掉裁剪部330与施力部320，保留压紧部310在超声波刀体200上。

如此，压盖300上的施力部320便于施加锁紧力从而将压紧部310锁紧在超声波刀体200上，裁剪部330便于将裁剪部330与施力部320裁减掉，使得仅有压紧部310安装在刀体上，通过采用上述方法，一方面，能够实现压盖300的装配，保证压盖300给变幅杆110的装配法兰112压力使装配法兰112和超声波刀体200组合更加紧密，且压盖300通过螺纹锁紧操作方便；另一方面，压盖300安装后仅有压紧部310装配在超声波刀体200上，压紧部310结构完整，其上没有额外设置的施力槽，压盖300安装后不会影响超声波刀柄产品的圆跳动和动平衡，保证产品的精度。

进一步地，所述压紧部310沿轴向方向的长度与所述压盖装配内壁220沿轴向方向的长度匹配。从而，当所述压紧部310装配至超声波刀体200的安装腔体210中后，压紧部310远离装配法兰112的外端与超声波刀体200的端部平齐，装配后得到的超声波刀柄成品产品整体结构稳固，掉地或碰撞不易损坏，且整体性好，结构美观，性能提升。

进一步地，所述压盖300的外壁上在其压紧部310与施力部320之间开设有退刀槽332，所述压盖300上与所述退刀槽332相对应的盖体部分为所述裁剪部330，在所述S33步骤中，采用车床在压盖300的裁剪部330处对压盖300进行裁剪。如此，通过设置退刀槽332作为压盖300的裁剪部330，进行裁剪时，可采用车床在压盖300的退刀槽332处对压盖300进行裁剪，操作方便。

进一步地，所述压盖300的另一侧的外壁上设有与扳手匹配的施力凸缘322，所述压盖300上与所述施力凸缘322相对应的盖体部分为所述施力部320，在所述S32步骤中，采用扳手在压盖300的施力部320施力转动压盖300。如此，通过在压盖300的另一侧设置与扳手匹配的施力凸缘322，对压盖300进行锁紧时，可采用扳手配合施力凸缘322进行锁紧，锁紧可靠，操作方便。

具体地，在所述S1步骤中，装配法兰112与超声波刀体200过盈装配的具体方法可以为多种。在其中一个实施例中，所述S1步骤具体包括：加热所述超声波刀体200，使得所述超声波刀体200的安装腔体210内孔变大，压力机将所述变幅杆110压合至所述超声波刀体200上，将变幅杆110的装配法兰112过盈装配在超声波刀体200的安装腔体210内的对应位置。从而，装配法兰112与超声波刀体200采用热装的方式实现过盈装配，装配所需的压力较小，能够保护变幅杆110与超声波刀体200，且对该两个工件的尺寸要求精度较低；此外，采用压力机压合实现装配法兰112与超声波刀体200的装配到位，操作稳定，压力大，能够有效保证两个工件装配到位。可选地，所述压力机为气动压力机，压合效果好。

在其中另一个实施例中，所述S1步骤具体包括：通过压力机将所述变幅杆110压合至所述超声波刀体200上，将变幅杆110的装配法兰112过盈装配在超声波刀体200的安装腔体210内的对应位置。从而，装配法兰112与超声波刀体200采用冷装的方式实现过盈装配，装配较为方便；此外，采用压力机压合实现装配法兰112与超声波刀体200的装配到位，操作稳定，压力大，能够保证两个工件装配到位。可选地，所述压力机为气动压力机，压合效果好。