项目1 车削输出轴 1

1.1 案例分析 1

1.1.1 加工表面分析 1

1.1.2 加工方法选择 2

1.1.3 加工刀具选择 3

1.1.4 切削用量选择 13

1.1.5 车削输出轴实训内容及质量分析 24

1.2 项目实施 29

1.2.1 分析输出轴结构工艺性，拟定加工方法及顺序 29

1.2.2 选用车刀 32

1.2.3 刃磨并测量车刀的基本角度 34

1.2.4 安装车刀、调整车床并对刀 36

1.2.5 车削输出轴 38

1.3 拓展训练 40

1.3.1 分析输出轴结构工艺性，拟定加工方法及顺序 40

1.3.2 选用车刀 40

1.3.3 刃磨并测量车刀的基本角度 44

1.3.4 安装车刀、调整车床并对刀 46

1.3.5 车削输出轴 47

1.4 项目评价 63

项目2 尖齿铣刀铣削箱体结合面 64

2.1 案例分析 64

2.1.1 加工表面分析 65

2.1.2 加工方法选择 65

2.1.3 加工刀具选择 67

2.1.4 切削用量选择 67

2.2 项目实施 68

2.2.1 分析箱体零件图，拟定合适加工方案，选用铣刀 68

2.2.2 安装铣刀，操作机床并对刀 71

2.2.3 铣削变速器箱体上结合面 73

2.3 拓展训练 75

2.3.1 分析箱体零件图，拟定合适加工方案，选用铣刀 75

2.3.2 安装铣刀、操作机床并对刀 78

2.3.3 铣削变速器箱体上结合面 79

2.4 项目评价 82

项目3 钻削箱体孔 83

3.1 案例分析 83

3.1.1 加工表面分析 84

3.1.2 加工方法选择 84

3.1.3 加工刀具选择 85

3.1.4 切削用量选择 94

3.2 项目实施 99

3.2.1 分析零件图，拟定孔加工方案，选用孔加工刀具 99

3.2.2 安装孔加工刀具、操作机床并对刀 101

3.2.3 钻削箱体孔 103

3.3 拓展训练 105

3.3.1 分析零件图，拟定孔加工方案，选用孔加工刀具 105

3.3.2 安装孔加工刀具、操作机床并对刀 107

3.3.3 钻削箱体孔 109

3.4 项目评价 112

项目4 滚削圆柱齿轮 113

4.1 案例分析 113

4.1.1 加工表面分析 114

4.1.2 加工方法选择 114

4.1.3 加工刀具选择 114

4.1.4 切削用量选择 116

4.2 项目实施 118

4.2.1 分析零件图，拟定齿面加工方法及顺序 118

4.2.2 选用滚刀、安装滚刀并对刀 120

4.2.3 滚削圆柱齿轮 122

4.3 拓展训练 124

4.3.1 分析零件图，拟定齿面加工方法及顺序 124

4.3.2 选用滚刀、安装滚刀并对刀 124

4.3.3 滚削圆柱齿轮 126

4.4 项目评价 127

项目5 钻削枪管孔 128

5.1 案例分析 129

5.1.1 加工表面分析 129

5.1.2 加工方法选择 129

5.1.3 加工刀具选择 129

5.1.4 切削用量选择 134

5.2 项目实施 135

5.3 拓展训练 137

5.4 项目评价 139

参考文献 140