铁合金电炉生产法

电炉法是冶连续铸钢|炼铁合金的主要方法，电炉铁合金产量占全部铁合金产量的70%以上。

电炉主要可分为矿热炉和电弧炉、又叫精炼炉两种。用碳作还原剂生产铁合金所用电炉常用矿石还原炉，简称矿热炉。冶炼时炉口加入混合好的原料，根电极埋在炉料中，依靠电弧和电流通过炉料而产生的电阻热进行加热。通过出铁口定时出铁放渣，生产过程是连续进行的。

矿热炉按产品出渣量的多少不同又可分为微渣法和有渣法两种操作。硅铁，高硅铬铁所用的原料纯度高，含杂质氧化物少，生产时不加熔剂。冶炼过程出渣量很少，常称微渣法。微渣法生产所用的原料主要有硅石，焦炭和钢屑、生产硅铬时用碳素铬铁。碳素锰铁，碳素铬铁，硅锰合金等所用矿石含杂质氧化物多，需加熔剂造渣，因此渣量大、超过合金的重量，常称有渣法。有渣法生产所用的原料除矿石和还原剂外)还常需添加熔剂。

矿热炉因为使用碳质还原剂(因此除硅质合金外)其他只能获得高碳合金。用硅、主要是硅质合金(作还原剂)生产铁合金通常采用电弧炉、它与炼钢电弧炉相似。

电弧炉生产所用的原料主要有矿石、包括精矿或较纯的氧化物，(硅质还原剂和熔剂)几种。炉料从炉顶或炉门加入炉内，整个冶炼过程可分为引弧，加料，熔化，精炼和出铁个环节。依靠电弧放热和硅氧化反应热完成冶炼过程。出铁时间依合金中的含硅量而定，生产是间断进行的。

目前主要生产品种是中低碳锰铁，中低碳铬铁，微碳铬铁，钒铁和一些含碳量低的其他合金。