第1章 概 述

1．1 成形工艺方案的选择

1．2 模锻工艺设计与工艺过程

1．2．1模锻工艺设计

1．2．2模锻工艺过程

1．3锻模设计

1．3．1锻模的分类

1．3．2锻模设计的程序

1．4锻模设计与锻件尺寸精度

第2章 锻件常用金属材料及锻造温度范围

2．1 锻件常用钢料及其锻造温度范围

2．1．1 常用钢材牌号表示方法

2．1．2 常用钢材的线胀系数及收缩率

2．1．3 优质碳素结构钢的其他物理性能

2．1．4 锻件常用钢材的锻造温度范围及锻后热处理工艺参数

2．2 锻件常用有色金属材料及其锻造温度范围

2．2．1 常用有色金属材料产品牌号表示方法

2．2．2 常用有色金属的线胀系数及收缩率

2．2．3 常用有色金属的其他物理特性

2．2．4 有色金属的锻造温度范围

第3章 模锻坯料的准备

3．1 模锻坯料原材料的要求与检验

3．1．1 对模锻坯料原材料的要求

3．1．2 模锻坯料原材料的检验

3．2 模锻坯料体积（质量）计算

3．2．1模锻坯料体积（质量）计算的依据和公式

3．2．2工艺余料的确定

3．2．3常用原材料单位长度质量的计算

3．2．4常用几何图形的计算公式

3．3 常用钢材的允许偏差

3．4 模锻件毛坯下料方法

3．4．1 下料方法的分类及其特点

3．4．2 剪切下料

3．4．3 锯切下料

3．4．4 冷折下料

第4章 模锻件加热

4．1 模锻件的加热

4．2 中小钢坯和轧材加热时间的确定

4．3 钢坯的加热

4．3．1 钢坯加热规范

4．3．2 锻件半成品坯料的加热

4．3．3 混装炉时的加热工艺规范

4．3．4 锻件修整加热

4．3．5 金属的加热缺陷

4．4 加热设备

4．4．1火焰加热炉

4．4．2常用模锻和模锻加热炉的炉型结构

4．4．3电加热

4．4．4筑炉与维护

4．5 模锻加热温度测量和控制

第5章 模锻件设计

5．1 模锻件的类型

5．2 模锻时影响金属充满模膛的主要因素

5．3 锻件图设计

5．3．1 锻件图设计的步骤与原则

5．3．2 模锻件公差及机械加工余量

5．3．3 模锻起模斜度

5．3．4 冲孔连皮

5．3．5 模锻件圆角半径

5．3．6 带孔锻件的设计

5．3．7 锻件图的技术条件

5．3．8 模锻件常用的热处理方法及硬度

5．3．9 模锻件的检验

5．3．10 标记、检印的位置

5．3．11 测硬度位置

5．3．12 加工定位基准

5．3．13 锻件图绘制的常用格式

第6章 胎模锻模具

6．1 胎模锻的特点

6．2 胎模锻件分类

6．3 胎模锻工艺

6．4 胎模锻工序选择

6．5 胎模锻锻件图制定

6．6 胎模锻件的机械加工余量与公差

6．7 胎模锻件的收缩率

6．8 胎模锻件的技术要求

6．9 坯料计算与选择

6．10 胎模设计

6．lO．1 胎模种类及应用范围

6．10．2 胎模设计特点与要求

6．10．3 胎模结构

6．10．4 切边、冲孔模

6．11 胎模的反印制造

6．12 提高胎模寿命的措施

6．13 胎模锻工艺方案选择

6．14 胎模锻实例

第7章 锤用锻模

7．1 锤上模锻的特点

7．2 锤上模锻件的分类

7．3 锤上模锻的工序

7．4 锤锻模的设计步骤

7．5 锻件图的制定

7．6 模锻工步的选择

7．7 模膛设计

7．7．1 终锻模瞠设计

7．7．2 预锻模膛设计

7．7．3 制坯模膛设计

7．7．4 切断模膛设计

7．8 模膛布排

7．8．1 模膛布排原则

7．8．2 模膛压力中心与锻模中心

7．8．3 终锻与预锻模膛的布排

7．8．4 制坯模膛的布排

7．9 锻模结构设计

7．9．1 钳口设计

7．9．2 锁扣设计

7．9．3 模块结构设计

7．9．4 锻模主要尺寸公差与表面粗糙度

7．10 镶块锻模

7．10．1 镶块锻模的应用、类型与设计原则

7．10．2 镶块锻模设计

7．11 锻模设计实例

7．11．1 短轴线类锻件锻模设计实例

7．11．2 长轴线类锻件锻模设计实例

7．12 锻模结构实例

7．12．1 第二速齿轮锻模

7．12．2 缘叉锻模

7．12．3 转向节锻模

7．12．4 后刹车器摇臂锻模

7．12．5 转向主动杠杆锻模

7．12．6 前减震器支架锻模

7．12．7 汽轮机叶片锻模

7．12．8 其他锻模实例

第8章 热模锻压力机用锻模

8．1 热模锻压力机模锻的特点

8．2 热模锻压力机模锻件分类及模锻工序的选择

8．3 锻件图的制定

8．4 坯料计算

8．5 模膛设计

8．5．1 终锻模膛

8．5．2 预锻模膛

8．5．3 制坯模膛

8．6 锻模设计

8．6．1 锻模总体结构及高度尺寸设计

8．6．2 模架设计的要求

8．6．3 模架结构

8．6．4 模块设计

8．7 锻模实例

8．7．1 转向节锻模

8．7．2 套管叉锻模

8．7．3 万向节叉锻模

8．7．4 十字轴锻模

8．7．5 倒挡齿轮锻模

8．7．6 其他锻模

第9章 螺旋压力机用锻模

9．1 螺旋压力机的模锻特点

9．2 螺旋压力机模锻件的分类

9．3 锻件图的制定

9．4 模锻工步的选择

9．5 锻模结构形式与紧固方法

9．6 模腔和模块设计

9．6．1 模腔和模块的设计原则及技术要求

9．6．2 开式锻模设计

9．6．3 闭式锻模设计

9．6．4 精锻模设计

9．6．5 模架设计

9．6．6 锻模技术要求

9．7 锻模结构实例

第10章 锻模材料及热处理

10．1 热锻模的工作环境

10．2 锻模材料应具有的性能

10．3 锻模材料的选用

10．3．1 锻模模块的分类

10．3．2 锻模常用钢的硬度及性能比较

10．3．3 根据模锻设备选用热煅模具材料

10．3．4 根据工艺特性选用热煅模具材料

10．4 锻模表面强化处理

10．4．1 氮化

10．4．2 渗硼

10．4．3 喷丸处理

10．4．4 熔焊

lO．5 锻模材料的热处理

10．5．1 热锻模具钢的退火

10．5．2 热锻模具钢的淬火

10．5．3 热锻模具钢的回火

10．5．4 燕尾回火

10．5．5 常用锻模钢的热处理规范

10．5．6 热切边模具用钢及热处理

10．6 陶瓷型精铸锻模及热处理

10．6．1 陶瓷型精铸制模工艺

10．6．2 陶瓷型精铸制模的特点

10．6．3 陶瓷型精铸锻模用钢及热处理

10．7 热锻模具钢的强韧化处理

10．8 常用锻模钢的特性

10．8．1 5CrMnMo和5CrNiMo钢

10．8．2 3Cr2W8V钢

10．8．3 4Cr5MoSiV和4Cr5W2SiV钢

10．8．4 Crl2MoV钢

10．9 精铸锻模材料及其热处理

10．10 胎模材料

10．10．1 对胎模材料的要求

10．10．2 胎模材料的选用

第11章 锻模的使用与维护

11．1 锻模寿命

11．2 锻模的失效及防止

11．2．1 锻模的失效分析

11．2．2 锻模使用时必须注意的问题

11．3 锻模修复

11．3．1 锻模修复方法

11．3．2 锻模堆焊制造与堆焊修复

11．4 模锻模具的润滑

11．4．1 模锻对润滑剂性能的要求

11．4．2 模锻常用润滑剂

11．4．3 新型模锻润滑剂

第12章 模锻设备及选用

12．1 模锻锤

12．1．1 模锻锤的工作原理及分类

12．1．2 模锻锤的特点

12．1．3 蒸汽一空气模锻锤

12．1．4 电液锤

12．1．5 模锻锤的打击力

12．2 螺旋压力机

12．2．1 螺旋压力机工作原理和工作特性

12．2．2 螺旋压力机的主要技术参数

12．2．3 摩擦螺旋压力机

12．2．4 液压螺旋压力机

12．2．5 电动螺旋压力机

12．2．6 离合器式螺旋压力机

12．3 热模锻压力机的工作原理及特点

12．3．1 热模锻压力机的工作原理及基本组成部分

12．3．2 热模锻压力机的特点

12．3．3 热模锻压力机的基本技术参数

12．3．4 热模锻压力机典型结构

12．4 精密模锻设备

12．4．1 精密模锻工艺对设备的基本要求

12．4．2 精密模锻设备的类型

12．5 胎模锻设备

12．5．1 胎模锻设备的种类

12．5．2 蒸汽一空气锤工作原理与结构

12．5．3 空气锤

12．5．4 电液自由锻锤

12．6 模锻设备的选用

12．6．1 热模锻压力机的选择

12．6．2 螺旋压力机的选用

12．6．3 模锻锤的选用

12．7 模锻锤、螺旋压力机和热模锻压力机的比较

12．8 胎模锻设备选用

12．8．1 胎模锻设备能力选用原则

12．8．2 胎模锻成形所需锻锤吨位

第13章 模锻件缺陷与防止

13．1模锻件表面折叠

13．2模锻件形状允许的偏差及表面缺陷

参考文献