江苏省沙钢集团采用如下工艺进行高碳钢盘条的生产，该工艺包括依次进行的冶炼工序、铸造工序、轧制工序和控冷工序。其中，在冶炼工序中，主要选用优质废钢和铁水为原料进行电炉或转炉熔炼，其中铁水比率可根据生产情况和市场行情调整，以降低生产成本，熔炼完成后，采用钢包精炼炉法进行精炼，并在精炼后期脱氧完成后添加V、Cr等合金元素，最后添加Ti，以提高合金收得率，精炼过程中温度控制在1490～1550℃，精炼渣二元碱度控制在2.5～3.0，白渣时间控制在15分钟以上，精炼出钢温度为1530±10℃。精炼后采取方坯连铸工艺，降低拉坯速率，并在结晶器和连铸末端的合适位置使用电磁搅拌等，以进一步减少中心偏析，连铸过程浇注温度为1490℃，过热度为30℃，目标拉速为2.7米/秒，结晶器液面波动控制在±3毫米之间，结晶器电磁搅拌电流为350安，频率为4赫兹，末端电磁搅拌为400安，频率为18赫兹。在轧制工序中，为确保Cr₃C₂的充分溶解，可将加热温度和开轧温度适当提高20℃左右，即将开轧温度控制在1000～1100℃之间，吐丝温度控制在870～930℃。同时，对于斯太尔摩控冷工艺，相变前采用快速冷却，以减少网状渗碳体的生成，并形成细小的组织结构，相变后期采用较慢的冷却速率，以抑制马氏体的生成，并减少残余应力。以13毫米盘条为例，斯太尔摩上各段的辊道速率可分别控制在1.100、1.210、1.331、1.464、1.391、1.252、1.252、1.252、1.252、1.001、0.851和1.000米/秒，亦即，相变前及相变前期尽可能提高辊道速率，以降低堆积密度，实现快速冷却，相变后期降低辊道速率，以实现缓冷；而对应辊道速率，还设定了与之配合的风机风量，使相变前及相变前期风机开100％，实现快速冷却，相变后期风机开在50％以下，以实现缓冷。在此控冷工艺下在线测量的斯太尔摩冷却曲线如图1所示。表1列出的是部分根据上述工艺生产的产品的化学成分。如图2～3所示，金相检测（500倍）及扫描电镜测试结果表明，该等产品基本组织为细片状珠光体（即索氏体），其索氏体化率在93.3％以上（较之普通的SWRH82B高3％左右），片层间距为100～200纳米，除此之外产品组织中还含有少量的片层状珠光体和先共析铁素体，各类夹杂物都控制在1级以内，同时，组织中心部马氏体、网状碳化物、表面质量、晶粒度等其它检测项目也完全符合相关的国家标准和日本JIS标准。该等产品的力学性能试验结果如表2所示，即，产品的抗拉强度在1200兆帕以上，面缩率在35％以上，无论是强度还是塑性，都普遍高于普通的SWRH82B产品。

《高碳钢盘条及其制备方法》的高碳钢盘条机械性能优良，抗拉强度在1200兆帕以上，面收缩率在35％以上，合金元素较少，成本低，可广泛应用于各种钢丝生产工艺，且该高碳钢盘条的制备工艺仅是对2009年9月前已有高碳钢盘条的生产工艺进行小幅度调整而得，其几乎不会增加任何生产成本。