起始碳含量的高低不仅决定了真空处理时间的长短，而且影响到SS-VOD 真空处理过程的控制方式，即不同的起始碳含量需要采取不同的真空吹氧脱碳工艺。高起始碳含量下的真空脱碳相对低起始碳含量来说脱碳任务重、控制复杂，若不加以区分，则极易因吹氧流量过大、真空度控制过高，脱碳反应剧烈，造成渣钢严重飞溅，容易造成设备损坏。此外，SS-VOD真空处理所允许的起始碳含量需控制在合理的范围内，既不能太高，也不能过低。根据各厂的实践经验，最佳的起始碳含量范围为0.20%～0.80%，工艺上通常将其划分成高碳区0.50%～0.80%和低碳区0.20%～0.50%，分别采取不同的真空吹氧脱碳模式进行控制。
鉴于硅氧升温特点，部分厂家VOD 采取较高起始硅含量（0.20%～0.30%）的工艺，以此来获得真空脱碳所需的起始温度，此种工艺优点是可降低前工序出钢温度，减少耐材消耗，同时可以弥补钢包传搁、扒渣过程中温度的损失。但也存在不利的一面，为了保护钢包包衬，不得不在VOD 吹氧之前添加一定量的CaO 来中和硅氧升温产生的SiO2，从而导致钢包内渣量增加，严重影响真空吹氧脱碳时氧气射流与钢水的充分接触，导致氧气利用率偏低，真空吹氧脱碳效果不好。对于SS-VOD，最佳起始硅含量应小于0.20%，从而吹氧脱碳之前不需添加CaO，钢包内衬也不会受到严重侵蚀，且同时能满足VOD真空吹氧脱碳提出的“零顶渣”要求。
为了实现快速脱碳和脱碳保铬，作为热力学条件之一的起始温度必须满足SS-VOD 起始要求。首先，起始温度不能过低，否则钢水流动性差，碳的传质速度小，脱碳速度慢。如式（2）所示，在正常供氧流量和真空度下，若起始温度偏低，则平衡常数小，铬优于碳先氧化，即脱碳时间滞后，吹氧过程钢水表面容易形成一层流动性较差的富铬渣，富铬渣将阻碍氧气射流与钢水有效接触，导致氧气利用率下降；若富铬渣形成过多，则自由脱碳阶段易发生真空喷溅。脱碳保铬反应为：
如前文所述，钢包中的渣量过多将影响吹氧脱碳效果，搅拌强度不够时，极易造成贵重金属烧损严重，故原则上要求SS-VOD 真空处理之前100%的扒渣，即控制“零渣量”。为了确保扒渣后尽可能少的渣量，给真空吹氧脱碳创造优越条件，除了要求严格执行扒渣制度之外，前工序需优化造渣制度和控制下渣量，以减轻扒渣难度，实现完全扒渣
SS-VOD特殊的工艺特点决定了真空处理对钢包起始条件的要求极其苛刻，特别是钢包底吹透气性和清洁度。SS-VOD真空处理过程中，吹氩效果良好不仅能确保氧气射流与钢液中的碳充分接触，提高氧气利用率，而且能促进钢液的有效传质，加快成分和温度的均匀；相反，若钢包吹氩不良，在强脉冲氧气射流的冲击下极易造成钢水表面金属烧损严重，影响脱碳保铬效果。钢包清洁度主要表现在包底冷钢和余渣过多、包壁结渣圈严重以及包口不干净等方面，若真空处理用的钢包渣线部位结渣严重，则吹氧过程中随着钢液温度及炉内温度的上升，渣圈将逐渐熔化而进入钢液，覆盖于钢水表面，将阻碍氧气与钢水的充分接触，不利于脱碳。
