阿彪的办公室里，陈列着各式一次性餐具样品，从餐盒到碗，不下10个品种。他给我们一一介绍型号和价格。逐渐熟络后，傍晚时分，阿彪带我们去看生产线。

500平方米的工棚里，一袋袋原材料根据新料和回收的废料区分码放，新料呈白色半透明状，废料呈黑色或灰色。10多名工人围着4台转动的机器，忙个不停。

阿彪说，这是两条生产线，每条生产线由两台机器组成，一台机器是将搅拌后的原料压成型，一台将半成品切割成一个个饭盒。

在几盏白炽灯的亮光下，工人们往机器里填料，阿彪透露，每次填料，他们都按照新料和废料1:4的比例混合，也就是1袋新料加上4袋废料。

阿彪说，他们工厂使用新旧料成分比例还不是最大的，为了节约成本，有的工厂比例达到1:5，甚至更多。

现在生产的是型号为DZ303的大餐盒，成型机一次可以轧出56个。然后由其他工人切割下来，按500个一件包装。

生产过程很简单，基本上由机器自动完成。阿彪说，每天生产10个小时，每次都能生产几十万个餐盒。

为让生产出来的餐盒增白，填料时还添加荧光粉。“有的工厂也用滑石粉，但效果不如荧光粉好。”阿彪说，他所知道的工厂都使用荧光粉做添加剂。

资料显示，荧光粉是一种对人体有毒有害的物质，经常吸入，会生“矽肺”，还可致癌。