本公司钢化炉新技术简介：

1、加热时间自动延长技术：本技术自动判断玻璃版面的长度和宽度（摆放方式有所要求）。根据不同的玻璃版面自动选择加热功率的大小，并根据玻璃在主炉内所吸收的热量多少决定加热时间是否需要延长。解决了操作人员在操作钢化炉过程中在不同的时间段内经常修改加热时间的烦恼。根据这项技术，普通的人员，只需要经过一天的系统操作理论培训和3到5天连续不断的实际操作，就可以顺利的操作钢化炉，大大减少了对操作人员的经验依赖。在短时间内为企业培养大量钢化炉操作人员提供技术基础。

2、 集束式热交换对流系统：本技术根据热交换的原理，在钢化炉内采用集束式结构，充分利用钢化炉的多余热量对压缩空气进行长时间的加热，然后再均匀的喷到玻璃表面。在普通的辐射钢化炉内利用此项技术进行改造，完全可以钢化在线和离线LOW-E玻璃，镀膜玻璃，太阳能超白玻璃等特殊玻璃品种。

3、 图形化风排控制系统：目前的风排控制基本上是操作人员根据实际玻璃的弯曲度来调节风排的高度。一般是采用手动调节和数字自动化调节。但是很不直观。本公司采用图形化与操作人员进行互动，根据玻璃的弯曲度直接选择相应的图形并确认调整风排，即可达到自动调节风排的目的。

4、 液体冷却交换系统：在玻璃冷却过程中需要低温度的冷却介质。采用液体循环交换系统使冷却介质温度降低，达到钢化较薄玻璃的目的。目前，在一定的设备条件下，原来只能钢化5MM的玻璃，经过改造后可以钢化4MM的玻璃。

5、厚玻璃加热自动转换功率技术：本技术根据厚玻璃“慢火炖鸡”的加热原理，对玻璃加热过程自动识别，并进行自动转换功率，符合厚玻璃的加热特点。最大程度的降低了厚玻璃掉角和炸炉的概率。

6、 钢化炉节能改造技术：不同频谱的红外光线对玻璃加热有不同的效果。本公司根据实际经验设计选择特定频谱的红外光功率发光件对玻璃进行加热，并配合其它的技术手段，大大提高了发热的利用率。从而达到节能的目的。