新业务的开发，相当于创业。刚开始，因为公司没有知名度，客户不信任，订单的争取非常困难。为了获得订单，我们跟客户提出，在前期可以免费电镀几批产品，如果觉得品质和交期不错，才开始收取电镀加工费。但即使这样，大部分客户还是不愿意给订单，因为担心公司将产品镀坏报废。公司的业务人员面临此境，从不气馁，耐心地与客户沟通，争取客户的理解与支持。在创业初期，条件所限，各方面都要精打细算。因为没有配备业务用车，外出跑业务只能乘公交车和步行，有时要换乘多趟公交车才能到达客户那里。公司的业务人员为了能准时与客户赴约，往往要比正常路程时间提早几个小时出发以免换乘公交耽搁约会时间。碰到这种情况，中午用餐自然就顾不上了，饿着肚子跑业务也就成为家常便饭的事情。

2001年第三季度，终于迎来了两个比较好的机会。两家客户都是欧美企业，而且在行业中颇具知名度。因其国产化采购的要求，需开发本地的电镀供应商。欧美企业对供应商的选择，有一套完整而严格的评估体系。首先是供应商的体系评审，评审通过后，第二步是送样认可；样品认可后，接下来进行小批量生产，如品质持续稳定，才有可能接到大批量的订单。兴奋和压力化成了动力，公司几个主要的管理人员没日没夜地做准备工作，终于通过了客户的体系评审。

接下来，更艰巨也是最关键的任务是送样认可。因为样品认可相当于工艺认可，而且客户对此阶段非常重视，所有的样品必须送到其总部的实验室检测，所有的指标必须完全符合其规格要求。公司只有一次机会，而且时间紧迫，可想而知当时的压力有多大。为了确保万无一失，公司成立了攻关小组，度过了三天的通宵达旦，经过了多次的试验，确定了一套完整的工艺方案。记得当时样品完成后，攻关小组的成员们因为睡眠严重不足，两眼充满血丝，走路时感觉脚底轻飘飘的。尽管精疲力竭，但大家心里却充满着信心和希望。工夫不负勤勉人，半个月后，从客户总部传来捷报，样品评估通过。接下来，业务开始有了质和量的突破。

随着公司业务的逐步扩大，生产线慢慢增多，员工人数也越来越多。制度化和系统化管理成为当务之急。为此，我们制定了公司章程、财务管理制度、行政管理制度、员工的日常行为规范和工作职掌等一系列的规章制度。2002年5月，通过了IS09001质量管理体系认证，使生产管理走上了正轨。

俗话说，创业难，守业更难，尤其针对合伙的公司。很多股份制模式经营的公司，合伙人在创业之初非常团结，劲往一块使。但一旦度过了生存期，进入发展期时，反而发生分裂，严重的甚至导致公司解散。究其根源，有两个主要原因：其一为股东章程不完善，利润分配机制存在不公平现象；其二为没有团队经营的观念，公司没有远景的规划。现代企业的竞争，说到底就是团队的竞争，一个公司要保持持续成长，必须有一个稳定的有竞争力的经营管理团队。公司在创业之初，就考虑到了这两方面的问题。组建了一个核心经营班子，制定了比较完善的规章制度和公平的绩效考核和利润分配机制，并且五年为一个发展周期，拟定出五年发展规划，明确了团队的工作目标和方向。对创业的元老们，公司遵循一个最基本的原则：“有难同当，有福同享”，即利润共享原则。而且我们郑重承诺，这个原则永远不变。举一个例子，在创业初期和后续的业务快速成长期，资金的压力巨大，为了不打破原有的股份比例而照顾到创业的股东们，董事长多次以个人借入资金的形式，向公司注入资金，而不是增资扩股。正是在这种规范化的且极具人情味的体制下，保证了创业者的长期稳定，也就保证了主要的经营管理班子的稳定。

组建一个团队，这只是经营公司的第一步。如何建设好这个团队，充分发挥团队成员的角色作用，形成一个和谐的有竞争力的工作团队，这是每一家公司所努力追求的。在公司的眼里，没有不行的个人，只有不行的团队。我们根据每个人的能力和特长，安排比较合适

的工作岗位。当然，依照公司任务的改变，适当时候会调整，但调整前，会做一些沟通，达成理解与共识。在我们公司，员工的收入，与其工作绩效直接挂钩。我们建立了一套绩效评核制度，所有绩效指标都被量化而且可以考核，每个人的工作都有指标来衡量，而不是凭印象来考核。为更好地推动工作，我们会定期召开各种会议，并且制定了有效的公议制度，会议决议的原则是“少数服从多数，而不是与会的最高主管一票权”，当然允许保留不同意见，但决议通过后必须执行。如此，以真正体现“团队经营、团队决策’的工作模式。

公司在发展，个人也要进步，才不会成为公司发展的绊脚石。如何解决两者间的矛盾，公司采取了培训的方法。为了提升员工和管理者的素质，公司制定了形式多样的训练计划，提供各种学习渠道，让员工在工作中学习和成长。譬如的召开，公司内部岗位技能培训，外聘讲师进行内训，派遣员工参加专业训练机构的公开课程，派遣员工外出参观学习，参加英语、驾驶等特种技能培训。公司年会拨出一笔数额不少的经费用于教育训练。因为我们知道，只有个人进步，才有团队进步，才有公司的持续成长。

在公司的“二五’规划中，年销售额要达到2亿元人民币，在技术方面，要保持同行业领先水平，持续推动自动化生产和清洁生产模式。我公司将投资一套废水循环再利用系统，经废水处理设备处理达标后的排放水，不直接排放，而是进入废水回用处理系统，通过UF超滤和R0膜反渗透处理，达到生产用水的水质，再经过管道输送到生产线，取代原来的自来水，如此循环反复再利用，真正达到清洁生产和循环经济的目的。在管I里方面，我们会持续建设有竞争力的团队，推动系统化制度化管I里，建立优秀的企业文化，基于现有IS09000系统的基础上，再推动IS014000环境管理体系和TSl6949质量管理体系。