第1章 制图的基本知识与技能
1.1 国家标准《技术制图》和《机械制图》的有关规定
1.1.1 图纸幅面及格式（GB/T 14689—1993）
1.1.2 比例（GB/T 14690—1993）
1.1.3 字体（GB/T 14091—1993）
1.1.4 图线（GB/T 17450——1998，GB/T 4457.4 —2002）
1.1.5 尺寸标注（GB/T 4458.4 —2003）
1.2 绘图工具、用品、仪器及其使用
1.2.1 绘图工具
1.2.2 常用的绘图用品
1.3 常用几何图形的画法
1.3.1 几何作图
1.3.2 斜度和锥度
1.3.3 圆弧连接
1.4 平面图形的分析与画法
1.5 尺规绘图的基本方法和步骤
1.6 徒手画草图
第2章 投影基础
2.1 投影的基本知识
2.1.1 投影法的概念
2.1.2 投影法的种类及应用
2.1.3 正投影的基本特性
2.1.4 工程上常用的投影图
2.2 点的投影
2.2.1 点的单面投影
2.2.2 点在两投影面体系中的投影
2.2.3 点在三投影面体系中的投影
2.3 直线的投影
2.3.1 直线的三面投影
2.3.2 直线上点的投影
2.3.3 各种位置直线的投影特征
2.3.4 一般位置线段的实长及其与投影面的夹角
2.4 两直线的相对位置
2.5 平面的投影
2.5.1 平面的表示方法
2.5.2 各种位置平面的投影特性
2.5.3 平面上的点和直线的投影
第3章 基本立体
3.1 立体的三面投影——三视图
3.1.1 三视图的形成
3.1.2 三视图的投影规律
3.2 基本立体三视图
3.2.1 平面基本立体
3.2.2 回转体
3.3 立体表面的截交线
3.3.1 平面立体表面的截交线
3.3.2 回转体表面的截交线
3.4 立体表现相贯线
3.4.1 平面立体与回转体相贯的相贯线
3.4.2 两回转体正交相贯的相贯线
3.4.3 相贯线投影的特殊情况
3.5 切割体和相贯体的尺寸标注
3.5.1 切割体（常常是带有切口和穿孔的基本体）的尺寸标注
3.5.2 相贯体的尺寸标注
第4章 轴测图
4.1 轴测图的基本知识
4.1.1 轴测图的形成
4.1.2 轴测轴、轴间角及轴向伸缩系数
4.1.3 轴测轴的设置
4.1.4 轴测图的基本特性
4.1.5 轴测图的分类
4.2 正等轴测图
4.2.1 轴间角与轴向伸缩系数
4.2.2 正等轴测图的画法
4.2.3 平行于坐标面的圆的正等轴测图画法
4.3 斜二轴测图
4.3.1 轴间角与轴向伸缩系数
4.3.2 斜二轴测图的画法
4.4 轴测图的尺寸标注及选择
4.4.1 轴测图的尺寸标注的基本原则
4.4.2 轴测图的选择
第5章 组合体
5.1 组合体的组合形式及表面过渡关系
5.1.1 叠加型
5.1.2 切割型
5.1.3 综合型
5.2 组合体三视图的画法
5.2.1 叠加式组合体的画法
5.2.2 切割型组合体的画法
5.3 读组合体视图
5.3.1 形体分析法读图
5.3.2 线面分析法读图
5.3.3 已知物体的两个视图，求第三视图
5.4 组合体的尺寸标注
5.4.1 基本形体的尺寸标注
5.4.2 切割体和相贯体的尺寸标注
5.4.3 组合体的尺寸标注
第6章 机件的表达方法
6.1 视图
6.1.1 基本视图
6.1.2 向视图
6.1.3 局部视图
6.1.4 斜视图
6.2 剖视图
6.2.1 剖视图的概念
6.2.2 剖视图的种类及应用
6.2.3 剖切面的种类
6.3 断面图
6.3.1 断面图的概念
6.3.2 移出断面图
6.3.3 重合断面图
6.4 局部放大图和简化画法
6.4.1 局部放大图
6.4.2 简化画法
6.5 图样的第三角画法
6.5.1第一角和第三角的画法
6.5.4第三角画法与第一角画法的识别符号
第7章 常用标准件画法
7.1 螺纹
7.1.1 螺纹形成
7.1.2 螺纹的种类和要素
7.1.3 螺纹的规定画法
7.1.4 螺纹标注
7.2 常用螺纹紧固件
7.2.1 常用螺纹紧固件及其标记（GB/T 1237—2000）
7.2.2 螺纹紧固件的画法
7.3 键联接和销联接
7.3.1 键联接的应用和标记
7.3.2 销联接
7.4 齿轮
7.4.1 直齿圆柱齿轮各部分的名称、代号和尺寸关系
7.4.2 齿轮的规定画法
7.4.3 齿轮的测绘
7.4.4 直齿锥齿轮
7.5 滚动轴承
7.5.1 滚动轴承的构造与种类
7.5.2 滚动轴承的代号
7.6 弹簧
第8章 零件图
8.1 零件图的作用和内容
8.1.1 零件图的作用
8.1.2 零件图的内容
8.2 零件图的视图选择
8.2.1 主视图的选择
8.2.2 视图表达方案的选择
8.2.3 典型零件的视图表达方法选择示例
8.3 零件图的尺寸标注
8.3.1 零件图上的主要尺寸必须直接注出
8.3.2 合理地选择基准
8.3.3 避免出现封闭尺寸链
8.3.4 标注尺寸要便于加工和测量
8.3.5 典型零件图的尺寸标注示例
8.4 零件上常见的工艺结构
8.4.1 铸造零件的工艺结构
8.4.2 零件加工面的工艺结构
8.5 零件图上的技术要求
8.5.1 表面粗糙度（CB/T 131—1993，GB/T 1031—1995）
8.5.2 极限与配合（GB/T 1800.1 —1997）
8.5.3 形状和位置公差及其标注
8.6 零件测绘
8.6.1 零件测绘方法和步骤
8.6.2 零件尺寸的测量方法
8.6.3 零件测绘时的注意事项
8.7 读零件图
8.7.1 读零件图的要求
8.7.2 读零件图的方法与步骤
8.7.3 读零件图举例
第9章 装配图
9.1 装配图概述
9.1.1 装配图的作用
9.1.2 装配图的内容
9.2 装置图的表达方法
9.2.1 规定画法
9.2.2 特殊画法
9.2.3 简化画法
9.3 装配图中的尺寸和技术要求
9.3.1 装配图的尺寸标注
9.3.2 技术要求的注写
9.4 装配图中的零、部件序号和明细栏
9.4.1 零、部件序号的编排方法
9.4.2 明细栏
9.5 装配结构简介
9.5.1 接触面的数量和结构
9.5.2 转折处的结构
9.5.3 螺纹连接的结构
9.5.4 维修、拆卸的结构
9.6 画装配图的方法和步骤
9.7 读装配图及由装配图拆画零件图
9.7.1 读装配图及由装配图拆画零件图的方法和步骤
9.7.2 读装配图及由装配图拆画零件画举例
附录
