第5版前言

第4版前言

第3版前言

第2版前言

第1版前言

第一部分机械设计课程设计指导

第1章概述2

1.1课程设计的目的2

1.2课程设计的题目和内容2

1.2.1课程设计的题目2

1.2.2课程设计的内容3

1.3课程设计的一般步骤3

1.4课程设计中应注意的几个问题3

第2章传动装置的总体设计5

2.1拟订传动方案5

2.1.1原动机的选择6

2.1.2传动机构类型的选择6

2.1.3各类传动机构在多级传动中的

布置7

2.2减速器的类型、特点及应用8

2.3电动机的选择10

2.3.1电动机类型和结构形式的选择10

2.3.2电动机容量的确定11

2.3.3电动机转速的选择12

2.4传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配12

2.5传动装置运动和动力参数的计算14

第3章传动件的设计计算和联轴器的

选择16

3.1传动件的设计计算16

3.1.1箱外传动件设计计算16

3.1.2箱内传动件设计计算16

3.2轴径初算和联轴器的选择18

3.2.1轴径初算18

3.2.2联轴器的选择18

第4章减速器的构造、润滑及装配图

设计概述19

4.1减速器的构造19

4.1.1轴系部件20

4.1.2箱体21

4.1.3附件24

4.2减速器的润滑24

4.2.1传动件的润滑24

4.2.2滚动轴承的润滑26

4.3减速器装配图设计概述26

第5章圆柱齿轮减速器设计29

5.1轴系部件设计——装配图设计第一

阶段29

5.1.1草图设计29

5.1.2键、轴承、轴的校核计算36

5.1.3轴承组合设计37

5.1.4圆柱齿轮结构设计39

5.2箱体及附件设计——装配图设计第二

阶段42

5.2.1箱体结构设计42

5.2.2附件的功用和结构设计46

第6章锥齿轮减速器设计52

6.1轴系部件设计——装配图设计第一

阶段52

6.1.1确定传动件的位置52

6.1.2 确定箱壁位置及轴承座端面

位置54

6.1.3小锥齿轮轴系设计54

6.1.4确定支点位置，校核轴、键及

轴承57

6.2箱体及附件设计——装配图设计第二

阶段57

第7章圆柱蜗杆减速器设计59

7.1轴系部件设计——装配图设计第一

阶段59

7.1.1确定传动件的位置59

7.1.2确定箱壁及箱体轴承座位置60

7.1.3轴系设计61

7.1.4确定支点、受力点，校核轴、

键及轴承64

7.1.5细节结构设计64

7.2箱体及附件设计——装配图设计

第二阶段64

第8章装配图总成设计——装配图

设计第三阶段67

8.1检查和完善装配底图67

8.2装配图尺寸标注70

8.3技术特性与技术要求72

8.4零部件编号、明细栏和标题栏74

第9章零件图的设计76

9.1概述76

9.2轴类零件图的设计要点77

9.3齿轮类零件图的设计要点80

9.4箱体零件图的设计要点81

第10章计算机辅助设计简介84

10.1概述84

10.1.1计算机辅助计算84

10.1.2计算机绘图及常用软件85

10.2三维造型设计85

10.2.1机械零件的三维造型86

10.2.2机械产品的三维装配88

10.3二维工程图的生成88

第11章设计计算说明书及答辩

准备89

11.1设计计算说明书的编写89

11.2答辩准备90第二部分机械设计课程设计常用标准和规范

第12章常用数据和一般标准94

12.1常用数据94

表121常用材料的弹性模量及

泊松比94

表122常用材料的密度94

表123黑色金属硬度对照表94

表124机械传动和轴承的效率95

12.2一般标准95

表125图纸幅面、图样比例95

表126标准尺寸96

表12760°中心孔97

表128零件倒圆和倒角的推荐值97

表129回转面及端面砂轮越程槽98

表1210齿轮滚刀外径尺寸98

表1211插齿退刀槽98

12.3铸件设计一般规范98

表1212铸件最小壁厚98

表1213铸造内圆角99

表1214铸造外圆角99

表1215铸造斜度100

表1216铸造过渡斜度100

第13章常用材料101

13.1黑色金属材料101

表131钢的常用热处理方法及应用101

表132普通碳素钢102

表133优质碳素钢102

表134合金结构钢104

表135一般工程用铸造碳钢105

表136灰铸铁106

表137球墨铸铁106

13.2有色金属材料106

表138铸造铜合金106

表139铸造轴承合金107

第14章联接件109

14.1螺纹109

表141普通螺纹109

表142梯形螺纹110

14.2普通螺纹零件的结构要素111

表143普通螺纹的收尾、肩距、

退刀槽和倒角111

表144紧固件通孔及沉头座孔尺寸112

表145粗牙普通螺纹的余留长度、

钻孔余留深度113

表146扳手空间113

14.3螺栓114

表147六角头螺栓—A级和B级六角头

螺栓—全螺纹—A级和B级114

表148六角头螺栓—C级和六角头

螺栓—全螺纹—C级115

表149六角头加强杆螺栓—A级

和B级115

14.4螺钉116

表1410内六角圆柱头螺钉116

表1411开槽圆柱头螺钉、开槽盘头

螺钉和开槽沉头螺钉117

表1412开槽锥端紧定螺钉、开槽平端

紧定螺钉和开槽长圆柱端紧定

螺钉118

14.5螺柱119

表1413双头螺柱bm=1d、bm=1.25d、

bm=1.5d、bm=2d119

14.6螺母120

表1414Ⅰ型六角螺母—A级和B级、

Ⅰ型六角螺母—C级120

表1415圆螺母和小圆螺母120

14.7垫圈122

表1416圆螺母用止动垫圈122

表1417小垫圈—A级、平垫圈—A级、

平垫圈—倒角型—A级122

表1418标准型弹簧垫圈123

表1419外舌止动垫圈123

14.8挡圈124

表1420螺钉紧固轴端挡圈和螺栓

紧固轴端挡圈124

表1421轴用弹性挡圈—A型125

表1422孔用弹性挡圈—A型126

14.9键联接127

表1423平键127

表1424楔键128

表1425带平键槽的轴的抗弯、抗扭

截面系数W、WT129

14.10销联接129

表1426圆锥销129

表1427内螺纹圆锥销130

表1428开口销130

第15章滚动轴承131

15.1常用滚动轴承131

表151深沟球轴承131

表152角接触球轴承132

表153圆锥滚子轴承134

表154推力球轴承135

表155圆柱滚子轴承137

15.2滚动轴承的配合和游隙138

表156安装向心轴承的轴公差带

代号138

表157安装向心轴承的外壳孔公差带

代号139

表158轴和外壳孔的几何公差139

表159配合表面的表面粗糙度139

表1510角接触轴承的轴向游隙139

第16章润滑与密封装置141

16.1润滑油及润滑脂141

表161常用润滑油的主要性质和

用途141

表162常用润滑脂的主要性质和

用途142

16.2油杯142

表163直通式压注油杯142

表164接头式压注油杯143

表165压配式压注油杯143

表166旋盖式油杯143

16.3密封装置144

表167油封毡圈和沟槽尺寸144

表168内包骨架旋转轴唇形密封圈144

表169液压气动用O形橡胶密封圈145

表1610油沟式密封槽参考尺寸145

第17章减速器附件146

17.1视孔及视孔盖146

表171视孔及视孔盖146

17.2通气器146

表172简易式通气器146

表173平顶有过滤网通气器147

表174圆顶有过滤网通气器147

17.3油尺和油标147

表175油尺147

表176长形油标148

表177压配式圆形油标148

17.4放油螺塞148

表178放油螺塞及封油垫圈148

17.5吊环螺钉149

表179吊环螺钉149

第18章联轴器150

表181轴孔和键槽的形式、代号及

系列尺寸150

表182LT型弹性套柱销联轴器151

表183LX型弹性柱销联轴器152

表184凸缘联轴器153

表185LM梅花型弹性联轴器154

表186WH尼龙滑块联轴器155

第19章极限与配合、几何公差及表面

粗糙度156

19.1极限与配合156

表191标准公差数值157

表192标准公差等级与加工方法的

关系157

表193轴的极限偏差158

表194孔的极限偏差164

表195线性尺寸一般公差的公差等级

和极限偏差170

表196倒圆半径和倒角高度尺寸公差

等级及极限偏差170

表197减速器主要零件的荐用配合170

19.2几何公差170

表198几何公差的分类、几何特征及

符号170

表199直线度和平面度公差171

表1910圆度和圆柱度公差171

表1911平行度、垂直度和倾斜度

公差172

表1912同轴度、对称度、圆跳动和

全跳动公差173

19.3表面粗糙度173

表1913评定表面粗糙度的参数及其

数值173

表1914与公差带代号相适应的Ra

数值174

表1915表面粗糙度的参数值、加工

方法及选择174

第20章圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆、

蜗轮的精度与公差176

20.1圆柱齿轮精度176

20.1.1精度等级及其选择176

表2015～9级齿轮的加工方法与使用

情况176

20.1.2齿轮偏差176

表202渐开线圆柱齿轮和齿轮副精度

偏差定义和代号176

表203推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验

项目177

表204±fpt、Fp、Fα、ffa、fHα、Fr、f′i、

F′i、Fw和±Fpk偏差允许值178

表205Fβ、ffβ、fHβ偏差值179

表206F″i、f″i偏差值179

表207轴线平行度偏差f∑δ和f∑β180

表208中心距极限偏差±fa180

表209接触斑点180

表2010齿轮最小侧隙jbnmin的

推荐值180

表2011切齿径向进刀公差br181

表2012齿坯各项公差182

20.2锥齿轮和准双曲面齿轮精度182

表2013推荐的锥齿轮和锥齿轮副的

检验项目183

表2014齿距累积公差Fp值183

表2015齿圈径向跳动公差Fr和齿距

极限偏差±fpt值183

表2016接触斑点183

表2017齿圈轴向位移极限偏差

±fAM值184

表2018轴间距极限偏差±fa184

表2019轴交角极限偏差±E∑值184

表2020齿厚上偏差Ess值185

表2021最大法向侧隙jnmax的制造误差

补偿部分EsΔ值185

表2022最小法向侧隙jnmin值186

表2023齿厚公差Ts值186

表2024齿坯公差186

表2025齿坯顶锥母线跳动和基准端面

圆跳动公差186

表2026齿坯轮冠距和顶锥角极限

偏差187

20.3圆柱蜗杆、蜗轮精度187

表2027推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆

传动的检验项目187

表2028蜗杆的公差和极限偏差值188

表2029蜗轮的公差和极限偏差值188

表2030传动接触斑点的要求和±fa、

±fx、±f∑的值189

表2031传动的最小法向侧隙jnmin值189

表2032蜗杆齿厚公差Ts1和蜗轮齿厚

公差Ts2值189

表2033蜗杆齿厚上极限偏差Ess1中的

误差补偿部分EsΔ值189

表2034蜗杆、蜗轮齿坯的尺寸和形状

公差190

表2035蜗杆、蜗轮齿坯基准面的径向

和轴向圆跳动公差190

第21章电动机192

21.1Y系列三相异步电动机192

表211Y系列(IP44)三相异步电动机

技术数据192

表212Y系列电动机安装代号193

表213机座带底脚的Y系列电动机的

安装及外形尺寸193

21.2YZR、YZ系列冶金及起重用三相

异步电动机194

表214YZR系列电动机技术数据194

表215YZR、YZ系列电动机安装

形式及其代号195

表216YZR系列电动机的安装及

外形尺寸196

表217YZ系列电动机技术数据196

表218YZ系列电动机的安装及外形

尺寸197

附录A机械设计课程设计参考图例198

A.1装配图198

1.一级圆柱齿轮减速器199

2.二级展开式圆柱齿轮减速器201

3.二级展开式圆柱齿轮减速器203

4.二级同轴式圆柱齿轮减速器205

5.二级轴装式圆柱齿轮减速器207

6.一级圆锥齿轮减速器209

7.锥齿轮圆柱齿轮减速器211

8.一级蜗杆减速器213

9.一级蜗杆减速器215

10.一级蜗杆减速器217

11.齿轮蜗杆减速器219

12.蜗杆齿轮减速器221

A.2零件图222

1.圆柱齿轮轴222

2.圆柱齿轮223

3.锥齿轮轴224

4.大锥齿轮225

5.蜗杆226

6.蜗轮227

7.蜗轮轮芯228

8.蜗轮轮缘229

9.普通V带轮230

10.轴231

11.箱盖（见书后插页）

12.箱座（见书后插页）

附录B机械设计课程设计参考题目232

参考文献241

第1章概述2

1.1课程设计的目的3

1.2课程设计的题目和内容3

1.2.1课程设计的题目3

1.2.2课程设计的内容4

1.3课程设计的一般步骤4

1.4课程设计中应注意的几个问题4

第2章传动装置的总体设计6

2.1拟订传动方案6

2.1.1原动机的选择7

2.1.2传动机构类型的选择7

2.1.3各类传动机构在多级传动中的

布置8

2.2减速器的类型、特点及应用9

2.3电动机的选择11

2.3.1电动机类型和结构形式的选择11

2.3.2电动机容量的确定11

2.3.3电动机转速的选择12

2.4传动装置总传动比的确定及各级

传动比的分配13

2.5传动装置运动和动力参数的计算15

第3章传动件的设计计算和联轴器的

选择17

3.1传动件的设计计算17

3.1.1箱外传动件设计计算17

3.1.2箱内传动件设计计算17

3.2轴径初算和联轴器的选择19

3.2.1轴径初算19

3.2.2联轴器的选择19

第4章减速器的构造、润滑及装配图

设计概述20

4.1减速器的构造20

4.1.1轴系部件21

4.1.2箱体22

4.1.3附件25

4.2减速器的润滑25

4.2.1传动件的润滑25

4.2.2滚动轴承的润滑27

4.3减速器装配图设计概述27

第5章圆柱齿轮减速器设计29

5.1轴系部件设计——装配图设计第一

阶段29

5.1.1草图设计29

5.1.2键、轴承、轴的校核计算36

5.1.3轴承组合设计37

5.1.4圆柱齿轮结构设计39

5.2箱体及附件设计——装配图设计第二

阶段42

5.2.1箱体结构设计42

5.2.2附件的功用和结构设计46

第6章锥齿轮减速器设计52

6.1轴系部件设计——装配图设计第一

阶段52

6.1.1确定传动件的位置52

6.1.2 确定箱壁位置及轴承座端面

位置54

6.1.3小锥齿轮轴系设计54

6.1.4确定支点位置，校核轴、键及

轴承57

6.2箱体及附件设计——装配图设计第二

阶段57

第7章圆柱蜗杆减速器设计59

7.1轴系部件设计——装配图设计第一

阶段59

7.1.1确定传动件的位置59

7.1.2确定箱壁及箱体轴承座位置60

7.1.3轴系设计61

7.1.4确定支点、力点，校核轴、

键及轴承64

7.1.5细节结构设计64

7.2箱体及附件设计——装配图设计第二

阶段64

第8章减速器装配图总成设计——

装配图设计第三阶段67

8.1检查和完善装配底图67

8.2装配图尺寸标注70

8.3技术特性与技术要求72

8.4零部件编号、明细栏和标题栏74

第9章零件图的设计76

9.1概述76

9.2轴类零件图的设计要点77

9.3齿轮类零件图的设计要点80

9.4箱体零件图的设计要点81

第10章计算机辅助设计简介83

10.1概述83

10.1.1计算机辅助计算83

10.1.2计算机绘图及常用软件84

10.2三维造型设计84

10.2.1机械零件的三维造型85

10.2.2机械产品的三维装配86

10.3二维工程图的生成87

第11章设计计算说明书及答辩

准备88

11.1设计计算说明书的编写88

11.2答辩准备89第二部分机械设计课程设计常用标准和规范

第12章常用数据和一般标准95

12.1常用数据95

12.2铸件设计一般规范99

第13章常用材料101

13.1黑色金属材料101

13.2有色金属材料106

第14章联接件109

14.1螺纹109

14.2螺纹零件的结构要素111

14.3螺栓114

14.4螺钉116

14.5螺柱119

14.6螺母120

14.7垫圈122

14.8挡圈124

14.9键联接127

14.10销联接129

第15章滚动轴承131

15.1常用滚动轴承131

15.2滚动轴承的配合和游隙138

第16章润滑与密封装置141

16.1润滑油及润滑脂141

16.2油杯142

16.3密封装置144

第17章减速器附件146

17.1视孔及视孔盖146

17.2通气器146

17.3油尺和油标147

17.4放油螺塞148

17.5吊环螺钉149

第18章联轴器150

第19章极限与配合、秘何公差及表面

粗糙度156

19.1极限与配合156

19.2几何公差170

19.3表面粗糙度173

第20章圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆、

蜗轮的精度176

20.1圆柱齿轮精度176

20.1.1精度等级及其选择176

20.1.2齿轮偏差176

20.2银齿轮和准双曲面齿轮精度

(GB/T 11365—1989)182

20.3圆柱蜗杆、蜗轮精度

（GB/T 10089—1988）187

第21章电动机192

21.1Y系列三相异步电动机192

21.2YZR、YZ系列冶金及起重用三相

异步电动机194

附录A机械设计课程设计参考图例198

A.1装配图198

1.单级圆柱齿轮减速器199

2.二级展开式圆柱齿轮减速器201

3.二级展开式圆柱齿轮减速器203

4.二级同轴式圆柱齿轮减速器205

5.二级轴装式圆柱齿轮减速器207

6.一级锥齿轮减速器209

7.锥齿轮圆柱齿轮减速器211

8.一级蜗杆减速器213

9.一级蜗杆减速器215

10.一级蜗杆减速器217

11.齿轮蜗杆减速器219

12.蜗杆齿轮减速器221

A.2零件图222

1.圆柱齿轮轴222

2.圆柱齿轮223

3.锥齿轮轴224

4.大锥齿轮225

5.蜗杆226

6.蜗轮227

7.蜗轮轮芯228

8.蜗轮轮缘229

9.普通V带轮230

10.轴231

附录B机械设计课程设计参考题目232

参考文献2412100433B