1、阀体两侧面圆法兰水腔处的钢板厚度约35mm，与水腔以外钢板厚度相同。此处钢板设计过厚，不但浪费原材料，而且导热性能差，冷却性能过低，致使产品使用寿命短。
2、阀体水腔处的过水支撑，设计数量为8件/台，设计过剩，工人劳动强度增加，制造成本过高，相应制造周期过长。
3、传统的烟道阀阀板内部水腔设计有螺旋形的隔水板、穿钉，隔水板需要全部焊接在阀板内部水腔中，制造起来极其繁琐。
4、传统的烟道阀阀体与阀板的密封部分的密封带设计宽度为81mm，不但平面度难以保证，而且因为密封带宽、压强低，密封压力小，密封效果就差，在高炉运行中经常出现漏气的质量事故。
5、传统烟道阀的浮动密封装置中，阀盖与填料盒座之间用石棉橡胶密封垫来密封，产品使用一段时间后 密封垫会变形，造成烟气从此处泄漏，是烟道阀泄漏长期存在的瓶颈问题。
