粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除喷涂工艺参数外，还与粉末涂料特性有关。
1、粉末粒度。
粉末粒度对涂敷工艺性能的影响见表3-1
2、粉末涂料电导率
粉末涂料的体积电阻对其施工性能有较大影响详见表3-2
表2-1 粉末粒度对涂覆工艺性能的影响
| 涂覆工艺 |
粒度的变化 |
| 对工艺的影响（由大变小） |
|
| 粉末流动性 |
逐渐变差 |
| 涂覆性 |
从难到易 |
| 被吹散倾向 |
从难到易飞 |
| 喷枪的堵塞 |
流畅到易堵塞 |
| 膜厚 |
从厚到薄 |
表2-2 粉末涂料的体积电阻对其施工性能的影响
| 体积电阻/Ω·cm |
施工性能 |
| 109以下 |
易放出带电电荷，粉末粒子易脱落 |
| 1010~1014 |
施工性能好，在此范围内施工可得厚涂膜 |
| 1015以上 |
粒子电荷不易放出，工件表面积累电荷，不能得厚涂膜 |
从2-2表可以看出：静电喷涂施工中要求粉末粒子的体积电阻值应为1010~1014Ω·cm为好。
3、喷涂距离
喷涂距离变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。
喷涂距离与沉积效率的关系见表3-1
| 喷涂距离/mm |
沉积效率（%） |
喷涂条件 |
| 250 |
100 |
喷粉量：60g/min |
| 300 |
91 |
喷涂时间：20s |
| 400 |
56 |
喷涂电压：90KV |
从上表中可以看出，喷涂距离为250mm时，沉积效率最高。
4、喷涂电压
喷涂电压增大，粉末附着量增加，但超过90Kv时，附着量的增加率变小。电压增大时膜厚的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增长，电压对涂膜厚度增加影响减少。喷涂距离增大，电压对膜厚的影响减少。喷涂电压过高，会使粉末击穿，影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60~90kV内。
5、供气压力
供粉器的供气压力增大，沉积效率下降。其关系见下表5-1
| 供气压力/Pa |
沉积效率(%) |
喷涂条件 |
| 4.9 |
100 |
喷涂距离：250mm |
| 6.89 |
97 |
喷粉量：60g/min |
| 9.8 |
9 |
喷涂时间：20s |
| 14.7 |
88 |
喷涂电压：90kV |
| 19.6 |
84 |
环氧粉末 |
