粗天然气纳米光催化法

该法利用纳米光催化剂，在常温下将天然气中硫化物进行氧化处理，从而达到脱除目的，是一种新型的天然气脱硫工艺，具有广阔的应用前景。选用了一种具有良好性能的催化剂——纳米TiO

。其纳米微粒具有较大的比表面积，随着粒径下降，其表面能和表面张力则急剧增加，从而具备了不同于常规粒子的物化特性，主要表现在其微粒有着独特的表面稳定性、热稳定性、光催化性等。纳米 TiO2作为光催化剂主要优点是：价格低廉、化学稳定性高、绿色无毒等；但也存在缺点，主要是TiO

的光谱范围较窄，只限于紫外线光部分，导致了其太阳能利用率低，在一定程度上限制了纳米TiO

为主的光催化技术大规模应用。研究表明：通过掺杂改性的一系列方法，可以有效的改善纳米 TiO

的特性，提高相变温度、增大比较面积、扩大吸收光谱，大大提高其太阳能利用率，提高光催化性能，从而达到高脱硫率。在天然气脱硫实验中，0.7�-TiO

在 550 ℃焙烧的光催化脱硫率最高达 93.1%。

粗天然气微生物法

该法主要是以 Fe3 离子的氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillu、ferrooxidans)菌液作为脱硫液，通过氧化吸收的方法脱除混合气体中的 H

S。该法的主要优点在于原料价格低、方法简单、条件温和、能耗低、绿色环保等，是目前天然气脱硫工艺的一个研究热点。工艺步骤为：利用脱硫液中的 Fe3 氧化吸收H

S，菌液中的微生物可再生 Fe3 ，形成循环生产；同时，可将脱除的 H

S进一步转化为硫磺，产品绿色环保。其中，Fe3 具备很强的氧化活性，是主要脱硫剂将 H

S迅速氧化脱除形成单质硫。间歇式循环脱硫实验利用鼓泡式气液反应器中将脱硫实验和细菌氧化再生 Fe3 实验相结合。结果表明，气液反应器中 Fe3 量为85%~95%的条件下，在 25~40 min 内脱硫率可以维持在 85%以上；在细菌培养阶段中的接种量为100%~300% 时，形成 Fe2 的循环氧化率为85%~95%，细菌最短可在 70 min 完成再生过程。此外，循环脱硫实验过程中，pH值逐渐缓慢降低，Fe2 浓度产生了小范围的波动，一定程度上形成了率的波动。

粗天然气膜分离法

该法主要是根据半渗透膜的选择性原理进行天然气的脱硫，方法是利用半透膜两侧的能量差分离 H

S、CO

和其他组分。控制膜分离技术过程中的重要影响因素，主要有膜组件、膜及膜材料的性能、膜分离过程装置及其设计和运转的合理性。膜分离技术有机的结合了现有的膜基气体分离与传统的物理吸附、化学吸收、低温精馏、深冷等方法，是一种新型分离技术。现有发明专利：膜吸收天然气脱硫方法(申请号 200510095472.0)。该技术实现了投资费用省和运行费用小，取得了显著的节能降耗和减低投资的效果同时也为气体膜分离技术应用前景的扩大奠定了良好基础。与传统的脱硫方法相比，投资降低了 40%，生产成本减少了30%，脱硫率很高，保持在 95%以上。采用的膜吸收器是聚丙烯中空纤维膜(PP膜)，脱硫实验中采用质量分数为 2%的NaOH 为吸收液，尾气的脱除实验的结果表明，该法的脱硫率达到了 95%以上。 2100433B