《耐热混凝土施工工法》耐热混凝土适用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物，如工业烟囱或烟道的内衬、工业窑炉的耐火内衬、高温锅炉的基础及外壳。
《耐热混凝土施工工法》的工艺原理叙述如下：耐热混凝土是一种能长期承受高温作用，并在高温下保持所需的物理力学性能（较高的耐火度、热稳定性、荷载软化点以及高温下较小的收缩等）的混凝土、是由耐火骨料（粗细骨料）与适量的胶结料和水通过计算、试配确定配合比配制而成的特种混凝土。影响混凝土耐热性的因素主要有骨料、混凝土基体空隙率、各成分耐热性能、胶凝材料等，材料本身的性能是决定耐热混凝土高温性能的主要因素，施工工艺原理和普通混凝土基本相同。
工艺流程
《耐热混凝土施工工法》的施工工艺流程见下图。 
操作要点
《耐热混凝土施工工法》的操作要点如下：
1、水泥耐热混凝土搅拌时，水泥和掺合料必须搅拌均匀，投料顺序是先将粗、细骨料、水泥与掺合料搅拌2分钟再按配合比加入水搅拌2~3分钟，至颜色均匀为止。
2、耐热混凝土的用水量在满足施工要求条件下应尽量少用，坍落度应比普通混凝土相应的减少10~20毫米，如用机械捣固时可减少40毫米左右，用人工捣固时宜减少20毫米左右。
3、浇筑应分层进行，每次厚度为250~300毫米。
4、拌好的混凝土应立即进行分层均匀浇筑，宜一次连续浇筑完成，不留施工缝。
5、由于耐热混凝土初凝时间较短，拌制完成后40分钟内用完并浇灌密实。
6、混凝土捣固采用插入棒时，应快插慢拔，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍；用平板式振捣器的移动间距，应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
7、混凝土浇筑如有间歇，必须留施工缝时，需要下次浇筑前将施工缝表面凿毛，清理干净后，涂一层同类型的水泥粉料配成的胶泥后，再继续浇筑。
8、水泥耐热混凝土浇筑后，宜在15~25摄氏度的潮湿环境中养护，其中普通水泥耐热混凝土养护不少于7天；矿渣水泥耐热混凝土不少于14天，矾土水泥耐热混凝土不少于3天。气温低于7摄氏度时，可采用蓄热、电热或蒸气加热等方法养护，加热温度：普通混水泥和矿渣水泥耐热混凝土不得超过60摄氏度；矾土水泥耐热混凝土不得超过30摄氏度，并不得掺用化学促凝剂。
9、当用于热工设备的衬里时，必须在混凝土强度达到70%后进行烘烤。烘烤制度见下表。
| 烘烤温度（摄氏度） |
常温~250（升温） |
250~300（恒温） |
300~700（升温） |
700~使用温度（降温） |
| 升温速度（摄氏度/小时） |
15~20 |
/ |
150~200 |
/ |
| 加热时间占总烘烤时间百分率（%） |
45 |
40 |
10 |
5 |
10、其他操作要点同普通混凝土。
