1.化学成分的有效调控

化学成分，特别是微合金元素，由于其对延展性的影响，可以强烈地影响裂纹敏感性。这就告诉我们:为尽可能地降低裂纹，应从最终产品的要求出发，选择能使热延展性最大化的钢成分。以下准则有助于使热延展性最大化，使裂纹最小化。

选择碳和合金添加量，避免包晶凝固，特别是避免碳含量在0.1%-0.13%;尽可能减少氮;使用钒或钒/氮来取代锯;尽可能减少铝;尽可能减少氮;向含锯钢中添加钒;考虑加钛。

2.凝固组织的控制

凝固组织控制应尽量使铸坯中柱状晶减少，等轴晶增加。影响凝固组织的因素主要有钢水成分、过热度、冷却条件等。实际生产中，有条件的企业可以采取如下措施来增加等轴晶组织。

1)在结晶器中加入钢带或微型钢块，减小钢水过热度。

2)在结晶器中喷吹金属粉末，减小钢水过热度，增加形核核心，扩大等轴晶区。

3)控制二冷区冷却，减小柱状晶区宽度。

4)采用电磁搅拌。

3.工艺因素的合理控制

合理匹配工艺参数，使铸坯在运行过程中均匀地冷却，并且保证一定的坯壳厚度和坯壳强度，是二次冷却的基本策略，此外，矫直时避开脆性温度区间，对减少裂纹也十分重要。如果在脆性区内进行矫直，就会导致裂纹。若在高于或低于此温度范围的温度上进行矫直，就可以使裂纹最小化。在世界各地的设备上，这些不同的冷却策略(“弱”冷却和“强”冷却)都得到了应用，在减少矫直引起的裂纹方面，都获得了一定的成功。

降低浇注温度，可以减小内裂倾向。不均匀的二次冷却可促进热应力，进而导致裂纹，这就需要良好的喷嘴设计和维护，最好使用气雾冷却。

4.确保设备状况良好

为了有效地控制铸坯裂纹的产生，在已有的设备条件下必须提高维护水平，定期检查设备的工作状况，尤其是导辊是否变形、是否转动、是否松动错位;各扇形是否错位、错弧;喷淋环是否变形、转动; 冷却喷嘴是否堵塞等等。此外，合理地监测和使用结晶器，通过统计分析，制定过钢量上限，严禁结晶器超期服役也是减少裂纹的重要措施。

5.使用合理的保护渣

虽然保护渣的设计应遵循基本的设计原则，但每台铸机各有特点，实践中须根据铸机、钢种、断面、拉速等因素，有针对性地通过生产试验研究，开发出最适宜的保护渣用以生产。

6.严格按操作规程生产，避免随意性 。