1历史沿革1

1.1ASME分析设计提出的背景1

1.2欧盟EN13445的颁布2

1.3ASMEⅧ2的现代化2

1.4无需应力分类的分析设计方法3

2规范概述4

2.1总体要求4

2.2术语定义4

2.3符号说明7

3数值分析12

3.1规范要求12

3.2有限元法的求解思想和工具13

3.2.1离散化的思想13

3.2.2分段线性化思想14

3.2.3塑性本构关系的增量理论14

3.2.4有限元分析软件14

3.3ANSYS软件介绍15

3.3.1分析类型15

3.3.2实体建模16

3.3.3网格划分16

3.3.4常用单元17

3.3.5载荷施加22

3.3.6后处理23

3.4Workbench平台介绍23

3.4.1与CAD软件的相关性及双向相关性24

3.4.2完全参数化的分析环境24

3.4.3适应性强的网格剖分25

3.4.4基于知识的自动化25

3.4.5真正的工程向导26

3.4.6专利技术：基于Web的工程报告生成系统26

3.4.7自动接触识别26

3.4.8ANSYS命令及APDL访问26

3.4.9客户化26

3.5Workbench应用技巧27

3.5.1快捷的几何建模27

3.5.2巧用Slice功能划分规则六面体网格27

3.5.3载荷施加28

3.5.4便捷的耦合分析30

4载荷条件31

4.1载荷工况31

4.2载荷说明32

4.3结构对载荷的响应33

5载荷系数的由来35

5.1弹性应力分析35

5.2极限载荷分析37

5.3弹塑性应力分析38

5.4局部失效准则39

5.5水压和气压试验工况39

5.6适用性40

6载荷和抗力系数法41

6.1设计理念41

6.2载荷与强度41

6.3结构可靠度理论43

6.4载荷系数和抗力的取值原理43

6.5LRFD法和ASD法对比44

7塑性垮塌的评定46

7.1弹性应力分析方法47

7.1.1当量应力的概念47

7.1.2应力分类线的选择48

7.1.3应力线性化的方法50

7.1.4应力分类52

7.1.5评定步骤56

7.2极限载荷分析法57

7.2.1极限分析基本概念57

7.2.2极限分析的应用现状58

7.2.3极限分析基本假设58

7.2.4计算极限载荷的方法58

7.2.5确定极限载荷的准则59

……

8局部失效的评定

9屈曲的评定

10疲劳的评定

11棘轮的评定

12结构应力的计算

13疲劳循环计数法

14简化的弹塑性方法中的塑性修正 2100433B