柱磨机采用上进料、下出料，连续反复中压力的料床挤压粉碎原理，粉碎和分级分别进行。该设备能通过调整堵料高度、弹簧压力和碾磨间隙很方便的控制出料粒级范围。它的粉碎和分级方式使其最适于生产1~0.1mm粒度的产品。柱磨机粉磨脱硫石灰石具有以下特点:

1、柱磨机“料挤料”的辊压粉磨原理及中等工作压力（3-5MPa）使其未经分级的一次性出磨产品中50%以上粒径小于1mm，用其加工-1mm石灰石脱硫剂，其效率和经济性是一般设备不可比拟的，鄂破、锤破等粒度太粗，立磨、球磨等粒度太细，即使通过分级机能得到-1mm的区间产品，也缺乏效率和经济性。

2、由于柱磨机独特的工作原理，在粉磨石灰石粉的过程中，物料经过反复的碾压与搓揉，破坏了石灰石的内应力，使石灰石粉产生大量的微裂纹，颗粒里面的孔隙率增多，增加了比表面积，加大了石灰石粉的活性，并使石灰石受热后易自碎，加速了CaO与SO2反应生成CaSO4的机会，使脱硫效果更彻底。（柱磨机粉磨后石灰石微观效果图见附件一）。此外柱磨机产品的颗粒一般呈多角形的片状，使其表面积增大，这也增大了其石灰石粉的活性。

3、柱磨机粒级分布集中，粒径调节方便。

为了保证脱硫效率，控制石灰石粉的用量，对特定的CFB锅炉采用特定的石灰石粒径分布时，存在一个最佳的石灰石粒径及其分布范围。柱磨机能通过调整堵料筒的高度、弹簧压力和碾磨间隙的方式很方便地控制出料粒度及分布范围,可使大部分颗粒粒径集中在d50附近区域（见表一、表二）。

表一是柱磨机在天津石化3×420t/hCFB锅炉炉内脱硫项目中粉磨石灰石的粒径及分布情况（锅炉燃料：石油焦，含硫6.67%，用粉量45.6万吨/年，配套ZMJ1150柱磨机三台）

表一：CFB锅炉对石灰石粉粒度要求与柱磨机加工产品对比表：

注：为使石灰石粉粒级分布更接近其CFB锅炉要求,天津石化将其柱磨机产品最大粒径确定为0.5-0.7mm。

从上表可知,柱磨机粉磨石灰石时,d50=0.1mm,0.044mm的细粉占12%，成品粒度已经基本接近所用CFB锅炉的粒级分布要求。

表二是柱磨机在广州石化自备电厂（广州正良脱硫有限公司）根据其CFB锅炉要求生产的石灰石粉检验分析报告，从表中可看出，d50≈0.45mm,产品中0.15-1.5mm的颗粒达77.4%。

表二：广州石化自备电厂(广州正良脱硫有限公司)石灰石粉检验分析报告

4、柱磨机适用多种工艺配置

1）柱磨机与瀑流式选粉机配套工艺

破碎机贮料仓给料柱磨机瀑流式选粉机成品 1.5mm

该工艺系统产能大、效率高，系列化的产品能很好地满足热电厂各类循环流化床锅炉需要。瀑流式选粉机是专门针对柱磨机粉磨特征而开发的粗粉分级设备，适宜分离上限为1.5-0.5mm的产品，它克服了离心式、转子式选粉机只能选细粉、振动筛筛分效率低磨损大且易糊筛的缺点。在实际应用中，系统负压循环，布置紧凑，噪音低，扬尘少。

2）柱磨机与筛子配套工艺

破碎机贮料仓给料柱磨机振动筛成品 1.5mm

该工艺投资省，能耗低，工艺简单，适应给电厂配套的制粉企业，缺点是粉尘大，筛子易磨损，振动筛筛分效率低且易糊筛。