以硫化铜精矿为原料的电炉炼铜包括铜炉料炼前准备和熔炼两个阶段。当湿精矿直接入电炉时，水分遇热急剧然发容易引起翻料而造成断电极等事故，因此入炉物料需经干燥。当熔炼含硫高、含铜低的精矿时，由于电炉内氧化气氛不强，脱硫率低，产出的铜锍品位也低，从而增加铜锍吹炼的负荷，因此需经过半氧化焙烧，预先脱除一部分硫，以提高铜锍的品位。为了增加炉料的透气性，铜精矿可经制粒入炉。如中国云南冶炼厂将铜精矿和烟灰混合制粒，在隧道窑中干燥后加入电炉，强化了熔炼过程。

电炉的电气制度是电炉炼铜最重要的控制条件。在熔炼过程中通过控制电炉变压器的输出功率(或负载功率)、电压和电流等参数，达到电能单耗最小而生产能力最大的最佳电气制度。电炉的电压取决于电炉的特性、炉渣的化学成分、炉子功率和电极的插入深度。炼铜电炉的电压为150-500V。电炉炼铜最重要的技术经济指标是电能消耗。炉料的化学组成、备料方法、电炉功率大小和电气制度等均影响电能消耗。降低炉料中难熔成分的含量、热料入炉等有利于降低电能消耗 。2100433B