第1周：金属材料的主要性能、合金的晶体结构

绪论

1.1 金属材料的力学性能

1.2 金属材料的物理、化学性能及工艺性能

1.3 晶体结构、金属结晶及纯铁的同素异构转变

1.4 合金的晶体结构

第1周 单元测验

第2周：铁碳合金相图、钢的热处理

2.1 铁碳合金相图

2.2 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响

2.3 常用的金属材料及选用

2.4 退火和正火

2.5 淬火和回火

2.6 表面淬火和化学热处理

2.7 拓展内容——金属材料热处理

2.8 拓展内容——工业用钢

2.9 拓展内容——铁碳合金金相显微组织

第2周 单元测试

第2周 单元作业

第3周：铸造工艺基础

3.1 液态合金的充型

3.2 铸造合金的凝固与收缩

3.3 铸造合金的内应力、变形与裂纹

3.4 铸件的气孔与偏析

3.5 拓展资源——实型铸造案例（香港慈山寺观音圣像脸部整体铸造）

3.6 拓展资源——顺序凝固与同时凝固数值模拟

第3周 单元测验

第4周：常用合金铸件的生产、砂型铸造

4.1 铸铁件的生产

4.2 铸钢件的生产

4.3 铸造有色合金件的生产

4.4 造型方法的选择

4.5 浇注位置和分型面的选择

4.6 喷墨砂型3D打印技术（广东峰华卓立公司提供）

第4周 单元测验

第5周：砂型铸造、特种铸造

5.8 低压铸造镁合金转向节工艺与性能研究（李德江）

5.1 铸造工艺参数的选择及工艺分析举例

5.2 铸件的结构设计

5.3 金属型铸造、压力铸造

5.4 低压铸造、挤压铸造

5.5 离心铸造、熔模铸造

5.6 陶瓷型铸造、消失模铸造、半固态铸造

5.7 机械制造实训——铸造实训

第5周 单元测验

第5周 单元作业

第6周：金属压力加工基础、常用的锻造方法

6.1 金属塑性变形的实质

6.2 塑性变形对金属组织和性能的影响

6.3 金属的可锻性

6.4 自由锻

6.5 模锻

6.6 锻件结构设计要求

6.7 机械制造实训——锻造实训

第6周 单元测验

第7周：板料冲压、焊接工艺基础

7.1 分离工序

7.2 变形工序

7.3 冲压件结构设计要求及冲压模具

7.4 电弧焊工艺基础

7.5 焊接接头组织与性能

7.6 焊接应力与变形

第7周 单元测验

第8周：常用的焊接方法、常用金属材料的焊接，焊接件的结构设计

8.1 常用的焊接方法

8.2 金属材料的焊接性

8.3 碳钢、合金结构钢、铸铁的焊接

8.4 铝合金、铜合金的焊接

8.5 焊接缺陷与检验

8.6 焊接规范、焊接方法及材料的选择

8.7 焊接接头工艺设计与焊接件结构工艺设计

8.8 机械制造实训——焊接实训

8.9 拓展内容——焊接结构工艺图

第8周 单元测验

第8周 单元作业

第9周：金属切削加工基础知识

9.1 切削运动及切削要素

9.2 刀具材料

9.3 刀具几何参数

9.4 切削形成过程及切削种类、切削瘤

9.5 切削力、 切削热、刀具磨损

9.6 切削加工技术经济分析

第9周 单元测验

第10周：常用金属切削加工方法、典型表面加工方法选择

10.1 车削加工、钻削和镗销加工

10.2 铣削加工、磨削加工

10.3 外圆面、孔的加工方法及选择

10.4 平面、成形面的加工方法及选择

10.5 螺纹、齿轮的加工方法

10.6 机械制造实训——车铣实训

10.7 机械制造实训——钳工实训

10.8 机械制造实训——快速成形实训

第10周 单元测试

第11周：机械加工工艺的基本知识、零件的结构工艺性

11.1 工件的基准及定位

11.2 工艺路线的拟定

11.3 切削加工对零件结构工艺性的要求

11.4 装配结构工艺性

第11周 单元测试

第11周 单元作业