钛铁冶炼中的不正常现象

1）湿炉料掺杂炉料中，发生沸腾现象，炉气逸出不均匀，喷出大量炉料；镁砂含有水分作砂窝也有喷料现象。

2）炉料混合不均匀，冶炼进行得也不均匀。

3）单位配热量低，反应缓慢，冶炼时间长。原因是还原剂不够，发热量低，或炉料预热温度低，形成冶炼的冷行程，铁锭底部粘渣较多，渣中铁粒较多或铁锭熔合不好，较为松散或夹渣。

4）单位配热量高或预热温度高，反应剧烈，炉渣搅动，造成喷渣，铁锭坚硬不易破碎，铁锭含铝量高，产量降低。

影响高钛铁冶炼钛回收率的因素

1）随着单位配热的提高，钛回收率提高。但当配热达3250kj/kg 以后钛回收率反而下降。

2）在单位配热一定的情况下，随着石灰的配入量增加，钛的回收率提高，但过多的配入石灰，渣熔点降低，反应温度降低，钛回收率降低。

3）上部点火，钛回收率可达到73%以上。

4）铝粒的粒度越细，钛的回收率越高，粒度大的铝粒除回收率降低外，合金含铝量也有所提高。2100433B