对于宣德炉铜料经6～12炼后铸制，以前也被炒的沸沸扬扬，初入门者给弄得云里雾里，一说经6炼后，铜就会出现珠光宝色，二说经12炼后，铜分子就更加紧密，手感就更沉。这种说法科学上是否成立？

现代铜的冶炼工艺，也经历了漫长的发展过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。

铜矿石冶炼铜的过程比较复杂。以黄铜矿为例，首先①把精矿砂、熔剂（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、木炭或无烟煤）混合，投入“密闭”鼓风炉中，在1000℃左右进行熔炼。于是矿石中一部分硫成为SO2（用于制硫酸），大部分的砷、锑等杂质成为As2O3、Sb2O3等挥发性物质而被除去：2CuFeS2 O2=Cu2S 2FeS SO2↑。一部分铁的硫化物转变为氧化物：2FeS 3O2=2FeO 2SO2↑。Cu2S跟剩余的FeS等便熔融在一起而形成“冰铜”（主要由Cu2S和FeS互相溶解形成的，它的含铜率在20%～50%之间，含硫率在23%～27%之间），FeO跟SiO2形成熔渣：FeO SiO2=FeSiO3。熔渣浮在熔融冰铜的上面，容易分离，借以除去一部分杂质。②然后把冰铜移入转炉中，加入熔剂（石英砂）后鼓入空气进行吹炼（1100°～1300℃）。由于铁比铜对氧有较大的亲和力，而铜比铁对硫有较大的亲和力，因此冰铜中的FeS先转变为FeO，跟熔剂结合成渣，而后Cu2S才转变为Cu2O，Cu2O跟Cu2S反应生成粗铜（含铜量约为98.5%）。2Cu2S 3O2=2Cu2O 2SO2↑，2Cu2O Cu2S=6Cu SO2↑，③再把粗铜移入反射炉，加入熔剂（石英砂），通入空气，使粗铜中的杂质氧化，跟熔剂形成炉渣而除去。④在杂质除到一定程度后，再喷入重油，由重油燃烧产生的一氧化碳等还原性气体使氧化亚铜在高温下还原为铜。得到的精铜约含铜99.7%。（摘自铜物理属性文章）

这就是现代火法冶炼的四个步骤。宣德年间是没有这种先进的冶炼工艺的，没有转炉，没有富氧吹炼，没有反射炉，因此要得到比较纯的铜必须重复第一个步骤。铜经12炼后，铜分子会紧密，更是无稽之谈，那炼120次，分子密度会达到金的密度吗？那就黄铜变成金了。

再者从暹逻国过来的铜是选精铜矿还是“冰铜”，或是更进一步的粗铜，也没有文字记载，从12炼后只得到4成看来，最多也只能达到“冰铜”的含铜成份，可见风磨铜需经6～12炼后铸制，是为了保证香炉浇铸质量而在工艺上采取的措施。