（1）单瓷体和带附加绝缘的导杆式套管（与本体油连通的瓷套管）的检修工艺和质量要 求如表1所示。
表1单瓷体和带附加绝缘的导杆式套管的检修工艺和质量要求
| 检 修 工 艺 |
质 量 要 求 |
| (1)检查瓷套有无损坏 |
(1)瓷套应保持清洁，无放电痕迹，无裂纹、裙边无破 损 |
| (2)套管解体时，应依次对角松动法兰螺栓 |
(2)注意松动法兰螺栓时，防止受力不均损坏套管 |
| (3)拆卸瓷套前应先轻轻晃动，使法兰与密封胶垫间 产生缝隙后再拆下瓷套 |
(3)防止瓷套碎裂 |
| (4)拆导电杆和法兰螺栓前，应防止导电杆摇晃损坏 瓷套，拆下的螺栓应进行清洗，丝扣损坏的应进行更换 或修整 |
(4)螺栓和垫圈的数量要补齐，不可丢失，损伤者要更 新 |
| (5)取出绝缘筒 (包括带覆盖层的导电杆)，擦除油 垢，绝缘筒及在导电杆表面的覆盖层应妥善保管(必要 时应干燥) |
(5)妥善保管，防止受潮和损坏 |
| (6)检查瓷套内部，并用白布擦拭;在套管外侧根部 根据情况喷涂半导体漆 |
(6)瓷套内部清洁，无油垢，半导体漆喷涂均匀 |
| (7)应将拆下的瓷套和绝缘件送入干燥室进行轻度干 燥，然后再组装 |
(7)干燥温度70～80℃，时间不少于4h，升温速度不 超过10℃/h，防止瓷套裂纹 |
| (8)更换新胶垫，位置要放正 |
(8)胶垫压缩均匀，密封良好 |
| (9)将套管垂直放置于套管架上，组装时与拆卸顺序 相反 |
(9)注意绝缘筒与导电杆相互之间的位置，中间应有固 定圈防止窜动，导电杆应处于瓷套的中心位置 |
（2）充油式套管的检修工艺和质量要求如表2所示。
表2充油式套管的检修工艺和质量要求
| 检 修 工 艺 |
质 量 要 求 |
| 更换套管油 |
|
| (1)放出套管中的油 (2)用热油 (温度60～70℃)循环冲洗后放出 (3) 注入合格的变压器油 |
(1)放尽残油 (2)至少循环3次，将残油及其他杂质冲出 (3)油的质量应符合GB2536—90和GB4109—97附录B 的规定 |
| 套管解体 |
|
| (1)放出内部的油 (2)拆卸上部接线端子 (3)拆卸油位计上部压盖螺栓，取下油位计 (4)拆卸上瓷套与法兰连接螺栓，轻晃上瓷件，取下 上瓷套 |
(1)放尽残油 (2)妥善保管，防止丢失 (3)拆卸时，防止玻璃油标破损 (4)注意不要碰坏瓷套 |
续表2
| 检 修 工 艺 |
质 量 要 求 |
| (5)取出内部绝缘筒 (6)拆卸下瓷套与导电杆连接螺栓，取下导电杆和下 瓷套 |
(5)垂直放置，不要压坏或变形 (6)分解导电杆底部法兰螺栓时，防止导电杆晃动，损 坏瓷套 |
| 检修与清扫 |
|
| (1)所有卸下的零部件均应妥善保管，组装前均应擦 拭干净 |
(1)妥善保管，防止受潮 |
| (2)绝缘筒应擦拭干净，如绝缘不良，可在70～80℃ 的温度下干燥24～48h (3)检查瓷套内外表面并清扫干净，检查铁瓷结合处 水泥填料有无脱落 (4) 为防止油劣化，在玻璃油位计外表涂刷银粉 |
(2)绝缘筒应洁净无起层、漆膜脱落和放电痕迹，绝缘 良好 (3)瓷套内外表面应清洁、无油垢、杂质、瓷质无裂 纹，水泥填料无脱落 (4)银粉涂刷应均匀，并沿纵向留一条30mm宽的透明 带，以监视油位 |
| (5)更换各部法兰胶垫 |
(5)胶垫压缩均匀，各部密封良好 |
| 套管组装 |
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| (1)组装与解体顺序相反 |
(1)导电杆应处于瓷套中心位置，瓷套缝隙均匀，防止 局部受力瓷套裂纹 |
| (2)组装后注入合格的变压器油 |
(2)油质符合GB2536—90和GB4109—97附录B的规 定 |
| (3)进行绝缘试验 |
(3)按预防性试验标准进行 |
（3) 油纸电容式套管的检修。
在变压器进行标准项目大修过程中，一般对油纸电容式套 管不作解体检修。对经试验结果判明电容芯子有轻度受潮时，可用热油循环法进行轻度干燥 驱潮，以使其tgδ值符合规定要求。具体操作方法是： 将送油管接到套管顶部的油塞孔上， 回油管接到套管尾端的放油孔上，通过不高于80±5℃的热油循环，使套管的tgδ值达到合 格值为止。一般这种处理时间不超过10h。
而当那些套管本身深度受潮或电容芯子存在严重缺陷或已发现套管中的电容芯子存在有 树枝状放电痕迹时，则都需要在具有专用处理设备的检修场或在制造厂中进行检修处理或更换。 2100433B
