按照真空管对玻璃性能的要求，设计玻璃基本化学成分组成，并依据此计算原料配方，将符合要求的各种原料按照配料单进行称量，依次放入混料机按规定时间进行混合，制成玻璃配合料。配合料由自动投料系统均匀投入窑内，自上而下经过硼硅酸盐形成、玻璃形成、澄清均化等一系列的物理化学反应，逐步熔化转变为透明的玻璃液，窑内最高熔化温度可达到1600－1630℃。熔化好的玻璃液经流液洞、上升道、主料道进入到支料道，温度逐渐降低到适合成型的粘度，再从料盆料碗向下流出经吹气端头初步成型为可塑状态的玻璃管。在机械牵引下进入水平拉管机，经冷却成型、在线退火之后进入牵引切采机、按照设定长度自动切采玻璃管，清洗、镀膜、抽真空、封口、检验、包装、入库。
