《一种可加工多弧度圆面的折弯机模具》提供一种可加工多弧度圆面的折弯机模具，其能适应加工不同弧度半径的工件，且加工精度高，工件表面质量高，稳定性好，《一种可加工多弧度圆面的折弯机模具》的使用方法能有效针对不同圆弧弧度半径需求的工件，加工出表面质量高、精度高的产品。
《一种可加工多弧度圆面的折弯机模具》包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模装夹部和上模刀头；所述的下模具包括下模成型体和下模座；所述的上模刀头的底部的横截面为圆弧形；所述的下模座上设有第一凹槽，第一凹槽的底部设有第二凹槽；所述的下模成型体安装在第一凹槽上，下模成型体的上表面设有圆弧形凹槽，下模成型体中部设有缓冲空腔，其下表面设有圆弧形凸起，下模成型体的材料为聚氨酯；所述的下模座的底部设有向上凹的第三凹槽，所述的上模刀头与竖直方向之间的夹角为45°。优选地，所述的下模成型体上表面的圆弧形凹槽的半径为25毫米，深度为9毫米；所述的上模刀头下端的圆弧半径为15-50毫米，圆弧对应的圆心角为45°。优选地，所述的缓冲空腔的形状为月牙形。优选地，所述的缓冲空腔上表面的圆弧半径为25毫米。优选地，所述的缓冲空腔为封闭空腔，空腔内的气压值为0.5-1.2兆帕。优选地，所述的下模成型体的上表面与下模座的上表面位于同一高度。一种可加工多弧度圆面的折弯机模具的使用方法，其步骤为：
（A）先将下模座固定在折弯机模具底座上，通过螺栓紧固；
（B）将下模成型体放在第一凹槽上；
（C）选择上模刀头下端圆弧半径与工件所要折弯圆弧半径大小相等的上模具，将上模装夹部固定在折弯机滑块上的模具夹紧装置中，调整上模刀头的位置，使其底部正好对准下模成型体的圆弧形凹槽；
（D）将待加工厚度为1-2毫米，采用Cr25Mo3Ti制备的板材放置在下模成型体的上表面，板材需要折弯的部位对准下模成型体的圆弧形凹槽；
（E）上模刀头在折弯机动力作用下向下移动，设上模刀头与待加工工件接触时t＝0，上模刀头工进的速度为V；则根据待加工工件所要折弯圆弧半径R大小来设定上模刀头工进的时间t和上模刀头工进的速度V：当R值的区间为时，t在0至0.9秒内，上模刀头匀速工进，速度V＝10毫米/秒，t在0.9至1.9秒内，上模刀头以速度V＝10sin（90t 9）工进，直至上模刀头停止；当R值在区间为（25，50]，t在0至
（1）《一种可加工多弧度圆面的折弯机模具》包括上模具和下模具，上模具包括上模装夹部和上模刀头；下模具包括下模成型体和下模座；上模刀头的底部的横截面为圆弧形；下模座上设有第一凹槽，第一凹槽的底部设有第二凹槽，第二凹槽能给模具在工作过程中提供一个缓冲空间，且制造上更节省材料；下模成型体安装在第一凹槽上，下模成型体的上表面设有圆弧形凹槽，下模成型体中部设有缓冲空腔，其下表面设有圆弧形凸起，下模成型体的材料为聚氨酯，聚氨酯材料的下模成型体耐磨性能好，且能有一定的缓冲收缩能力，下模成型体中部设有缓冲空腔，进一步增大模具的缓冲能力，增加工件的制造精度；下模座的底部设有向上凹的第三凹槽；《一种可加工多弧度圆面的折弯机模具》装置能适应加工不同圆弧半径的工件，下模具与不同工件贴合程度高，加工精度高，稳定、可靠；
（2）《一种可加工多弧度圆面的折弯机模具》下模成型体上表面的圆弧形凹槽的半径为25毫米，深度为9毫米，此形状下模成型体在加工不同圆弧半径的工件时，效果最好，精度最高；上模刀头下端的圆弧半径为15-50毫米，上模刀头与竖直方向之间的夹角为45°，圆弧对应的圆心角为45°，适应加工圆弧半径在15-50毫米范围内、工件两边的夹角等于90°的工件；
（3）《一种可加工多弧度圆面的折弯机模具》缓冲空腔的形状为月牙形，缓冲空腔上表面的圆弧半径为25毫米，缓冲空腔为封闭空腔，空腔内的气压值为0.5-1.2兆帕，缓冲空腔能很好的与需加工工件的形状配合，对工件起到缓冲保护的作用，进一步增加工件的加工精度；
（4）《一种可加工多弧度圆面的折弯机模具》下模成型体的上表面与下模座的上表面位于同一高度，便于放置待加工工件，使待加工工件在加工前保持水平，提高加工质量；
（5）《一种可加工多弧度圆面的折弯机模具》的使用方法能安全、精确的加工出圆弧半径在15-50毫米范围内的不同工件，生产效率高，大大减少了成本投入和劳动力的输出，最重要的是能放置工件反弹，尤其是适合Cr25Mo3Ti制备的板材。
