它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用挤光刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。　挤光无切削加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40°

4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

□ 应用优势

高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是

磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。

优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表

面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除

了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持

稳定。

经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等

投入；无需专业的技工投入。

方便——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训

就可加工出镜面精度。

环保——没有切屑（保护环境）、低能耗。

安全——无切削滚压刀具没有刀刃。