强磁选机必须具有一个高的磁场强度和高的磁场梯度，为了满足这一要求，必定选择一个合理的磁路型式。

目前国内外使用的强磁选机的磁路型式。前两种类型，常用于干式强磁选机中，后四种类型均用于湿式强磁选机中。

磁选机磁系产生的磁通包括有工作间隙中的有效磁通和漏磁通两种，在磁选机的磁路中希望漏磁通愈小愈好。

漏磁的大小与磁路中绕组的位置，工作间隙的大小有关。绕组一般愈接近工作间隙，磁势的利用越好，漏磁就越小。绕组在磁路中的不同的相对位置为例，第一类型漏磁较多，第三类型漏磁较少，它的漏磁约相当为第一类的三分之一，第二类型的漏磁介于第一和第三类之间，漏磁系数K一般为1.3-3.0（漏磁系数是总磁通与有效磁通之比值）。另外，尽管磁路中绕组都放置在离工作间隙最近的位置，但是，磁路结构型式不相同其漏磁大小亦不相同。

实验证明，尽管三种磁路绕组都放置在磁极头处，但是方框磁系和日字形磁系的磁路较长，磁路的几何形状不利于磁力线通过，因而漏磁大，磁场强度不易提高。环状磁路相当于电机的磁路，铁心断面积能充分利用，漏磁较小，因此磁场强度较高。由此可知，为保证形成足够的磁场强度和磁场梯度、合理利用磁源，应尽量缩短磁路，减少漏磁。

传统的常规磁路，无论哪种类型，分选空间的磁能绝大部分是由磁极提供。由于磁路有磁阻，磁能传透到分选空间时，磁动势必有部分损失在克服磁路上的磁阻，同时构成磁路的铁心会使设备结构笨重，所以对于合理利用磁能，减少磁路的重量和漏磁，就成为强磁选机进一步发展的方向之一。目前新型的磁路是直接利用线圈内腔作分选空间。把轭铁包在线圈的外面。即是外包铁壳磁轭的螺线管，这就大大的提高了磁能的效益，当用同样的安匝数，同样的工作条件，新磁路达到的磁场强度比老磁路大得多，当安匝数为50×104时，传统磁路磁场强度仅104Oe已饱和，新磁路的强度可达2×104Oe。

目前国内外实验研究和工业应用的磁选机磁源有永磁和电磁两种，电磁用得较多，传统（常规）磁路的磁选机类型很多，但是常常有场强满足不了要求，也不能分选细粒（200目）的颗粒，采用新型Sala型高梯度磁选机，能补偿前类设备的不足。

按磁选机的介质可分成为干式和湿式两种。为了提高磁选机分选效果，一般必须符合下列基本要求：

1、形成强大的磁场强度和梯度；

2、使物料在磁场中有足够的停留时间；

3、需要有较大的分选面积以保证磁性颗粒能被收集；

4、保证矿浆流畅和清洗精矿杂质的能力。

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