第1章概述
1.1数控机床的产生与发展
1.2数控机床的组成
1.3数控机床的分类
1.4数控机床的主要性能指标
1.5数控机床的特点及发展趋势
本章小结
思考与训练题
第2章计算机数控系统
2.1概述
2.1.1计算机数控系统的组成
2.1.2CNC装置的功能
2.1.3CNC装置的工作过程
2.2CNC系统的硬件结构
2.2.1CNC系统硬件构成特点
2.2.2单CPU结构CNC系统
2.2.3多CPU结构CNC系统
2.3CNC系统的软件结构
2.3.1CNC系统软硬件的界面
2.3.2CNC系统软件的结构特点
2.3.3常规CNC系统的软件结构
2.4插补原理
2.4.1概述
2.4.2逐点比较法插补
2.4.3数字积分法插补
2.4.4比较积分法
2.4.5数据采样插补
2.5数控系统信息输入与数据处理
2.5.1零件程序的输入
2.5.2数据处理程序
2.6进给速度计算和加减速控制
2.6.1进给速度计算
2.6.2进给速度的控制
2.6.3加/减速控制
2.7数控机床用可编程序控制器
2.7.1概述
2.7.2数控机床用PLC
2.7.3PLC的编程指令
2.7.4数控机床PLC的程序设计与调试
2.8CNC系统的输入/输出与通信功能
2.8.1CNC装置的输入/输出和通信要求
2.8.2CNC系统常用外部设备及接口
2.9开放式数控系统的结构及其特点
本章小结
思考与训练题
第3章数控机床的机械结构
3.1概述
3.2数控机床的主传动系统
3.2.1数控机床主传动系统要求
3.2.2数控机床主轴的调速方法
3.2.3数控机床的主轴部件
3.3数控机床的进给传动系统
3.3.1数控机床进给传动系统要求
3.3.2滚珠丝杠螺母副
3.3.3直线电动机进给系统
3.3.4数控机床的导轨
3.4换刀装置
3.5数控机床的主要辅助装置
本章小结
思考与训练题
第4章数控机床伺服系统
4.1概述
4.1.1伺服系统的概念
4.1.2数控机床对伺服驱动系统的要求
4.1.3伺服系统的组成和工作原理
4.1.4伺服系统的分类
4.2步进电动机开环伺服系统
4.2.1步进电动机的分类、结构和工作原理
4.2.2步进电动机的主要特性
4.2.3步进电动机的控制方法
4.2.4步进电动机伺服系统的功率驱动
4.2.5步进电动机的细分驱动技术
4.2.6提高步进伺服系统精度的措施
4.3闭环伺服系统
4.3.1直流电动机伺服系统
4.3.2交流电动机伺服系统
4.3.3直线电动机
4.4数控机床常用检测装置
4.4.1位置检测装置的分类和性能指标
4.4.2常用的位置检测装置
本章小结
思考与训练题
第5章数控车床编程与操作
5.1数控车床加工工艺
5.1.1数控车床加工对象
5.1.2数控车削加工工艺的制订
5.2数控车床的编程特点
5.3FANUC系统数控车床的编程与操作
5.3.1数控车床编程基本知识
5.3.2FANUC系统数控车床编程指令
5.3.3数控车床编程实例
5.3.4数控车床的基本操作
5.4华中系统数控车床的编程与操作
5.4.1概述
5.4.2华中数控系统编程指令
5.4.3华中系统数控车床的基本操作
5.4.4华中系统数控车床编程实例
本章小结
思考与训练题
第6章数控铣床的编程与操作
6.1数控铣床概述
6.1.1数控铣床的组成
6.1.2数控铣床的分类
6.1.3数控铣床的加工对象及其特点
6.2数控铣床的程序编制
6.2.1基本编程功能指令代码
6.2.2常用准备功能指令
6.2.3常用辅助功能指令
6.2.4刀具补偿指令
6.2.5子程序及其调用
6.2.6固定循环功能
6.2.7用户宏程序
6.2.8极坐标系设定指令G15、G16
6.2.9其他程序指令
6.3数控铣床的基本操作
6.3.1操作面板
6.3.2机床操作
6.4零件加工实例
本章小结
思考与训练题
第7章加工中心的编程与操作
7.1加工中心概述
7.1.1数控加工中心的组成
7.1.2加工中心分类
7.1.3数控加工中心主要加工对象及特点
7.1.4加工中心技术规格
7.2加工中心的刀具系统
7.3数控镗铣削加工工艺分析
7.3.1零件数控镗铣削加工方案的确定
7.3.2切削用量的确定
7.4加工中心的程序编制
7.4.1自动换刀程序的编写
7.4.2程序输入与编辑
7.5加工中心的基本操作
7.6零件加工实例
本章小结
思考与训练题
第8章数控机床的使用与维修
8.1数控机床的安装和调试
8.2数控机床的保养与维修
8.2.1数控机床的设备管理
8.2.2数控机床的维护保养
8.2.3数控机床的故障维修
8.3数控系统的使用与维护
本章小结
思考与训练题
参考文献2100433B
