据造价信息网了解， 石科院主持开发的催化裂化汽油均液相无碱脱臭（HUS）技术日前通过集团公司鉴定。该技术打破常规脱臭技术对碱液的依赖，全流程无碱渣排放，环保效益与经济效益显著。鉴定专家一致认为，该技术具有创新性，总体达到国际先进水平。
近年来，国内外普遍采用加氢方式生产低硫汽油，但催化裂化汽油在加氢过程中容易生成长链大分子硫醇，在常规的脱臭工艺条件下难以获得硫醇硫含量和博士试验合格的汽油产品，严重影响炼厂正常的汽油生产。
为实现汽油脱臭技术的绿色化生产，石科院与九江石化合作，针对大分子硫醇的脱除难题，开发出无碱化汽油脱臭技术。该技术使用的催化剂寿命更长、活性更强，活化剂消耗量是常规技术的一半以下，且不需要使用无机碱，实现了无碱渣排放。
该技术在九江90万吨/年RSDS汽油加氢装置的配套脱臭单元工业应用近两年，脱臭汽油产品硫醇硫含量始终不高于10微克/克，产品质量稳定。采用HUS技术后，脱臭床层不需要注碱，每年可减少废碱排放350吨，直接节约成本200多万元，避免了过去脱臭装置经常出现的非正常停工现象，受到企业好评。
