2025-03-21
本文阐述了城郊选煤厂在矿井提煤主洗皮带下料溜槽存在的堵塞问题,从溜槽的断面、倾角、衬板、布置等方面入手,结合选煤厂煤流通过溜槽运输过程中存在的问题,通过理论分析、设计改造,对主洗溜槽进行了改进和优化,杜绝了溜槽堵塞造成的影响矿井提煤和额外的电能消耗,同时大幅度的降低了岗位工的劳动强度,提高了现场工作的安全系数,避免了安全事故的发生,保证了选煤厂安全稳定的高效率运行。
针对选煤厂末原煤在末原煤脱泥筛入料水冲溜槽中物料分配不均匀的问题,通过调整溜槽的设计结构和冲水位置,达到布料均匀的效果。工程实际运用表明,水冲溜槽优化设计改造后,物料通过水冲溜槽后进入筛面布料更加均匀,提高了末原煤脱泥筛的脱泥效果,降低了生产介质损耗,提高了经济效益。
由于传统溜槽设计在生产过程中具有诸多缺陷,本文依据溜槽设计原则,综合考虑现场实际工作环境及条件,对选煤厂溜槽进行了改进设计。详细分析了溜槽结构的三个主要因素:溜槽断面形状及断面、溜槽倾角和溜槽线路。依据溜槽设计的原则,对溜槽机头、收集槽和拣矸溜槽设备进行了改进设计。
孙村煤矿选煤厂根据生产中存在的原煤煤质变化大、现有的生产能力不足、设备老化等问题,对原煤系统进行改造升级,利用原动筛车间增加了重介浅槽排矸系统,通过合理的设备选型与工艺布置,既减少了投资成本,又提高了选煤厂的生产能力和经济效益。
为了解决东滩煤矿选煤厂超粒物料影响重介系统分选效果的问题,在对生产系统存在问题分析的基础上,对原煤准备系统进行改造。生产实践表明:在对原煤准备系统改造后,原煤中存在超粒的问题得到彻底解决,生产系统的可靠性提高,节省了大量人工成本,降低了生产管理难度,并产生了可观的经济效益。
马脊梁选煤厂原煤给料方式单一,只能通过储煤场缓冲后进入选煤厂,一旦推煤机和堆取料机出现问题,将影响生产的正常运行。文章针对此问题,结合实际情况,对马脊梁选煤厂原煤入料方式进行改造,以期望能在生产上起到有益作用。
基于阳煤五矿选煤厂现状以及改造的有利与不利因素,介绍了改造的内容.通过采取提高环保意识、增加矸石皮带,由溜槽排矸改为皮带运输排矸、安装除尘设备、安装清水雾化喷淋装置、煤留转载点及落煤点改造等改造措施,阳煤五矿选煤厂原煤车间改造良好并得到了上级部门的认可.
为了解决哈尔乌素选煤厂产品结构简单、提质空间有限的问题,在对该选煤厂生产现状分析的基础上,结合我国动力煤选煤厂分选情况,提出原煤脱粉系统改造方案.在对b系统、c系统改造后,该选煤厂的产品结构趋于合理,商品煤的产率下降2.74个百分点,而发热量提高0.63mj/kg,并创造了很大的经济效益,改造成效显著.
为有效降低南桐选煤厂洗末煤的硫含量,在对其特性分析的基础上,对洗末煤处理工艺进行技术改造。洗末煤脱硫工艺投入应用后,电煤灰分降低6~8个百分点,硫含量下降0.3~0.6个百分点,每年可节省98万元的降硫成本;此外,平均每月生产硫精砂250t,其品位在25%~30%之间,平均每年可使进入空气的so2量减少1500t,社会效益和经济效益显著。
针对东滩煤矿选煤厂在矿井井下开采环境复杂时,部分毛煤不经过破碎直接进入煤流系统再加上随着破碎机使用时间的延长,破碎机磨损严重,停用维修时间逐步增加,原煤中超粒度的问题,通过一系列技术改造,满足生产需要,取消人工手选作业,取得了良好的经济效益,实现了系统生产能力的提升。
通过对原煤系统皮带增加堆煤保护装置、滑动小车以及刮矸器自动推杆改造、对集控系统增加无扰切换改造、对原煤系统增加瓦斯自动报警仪等一系列改造,解决了原煤系统影响生产的大问题,减少了影响生产时间,消除了生产中的安全隐患,具有很好的推广应用价值。
为适应塔山选煤厂原煤含矸量大的洗选要求,对原煤准备车间手选皮带下料溜槽与运输皮带进行改造,并优化大块煤分级筛筛孔。原煤准备车间技术改造后,满足反手选的要求,工人劳动强度和破碎机磨损程度均下降,人工拣矸效率和精准度均提高,分级筛筛上物料分布均匀,基本没有出现堆积的现象。
职位:农林水利建设机械员
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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