往复式压缩机气量无级调节过程中进气阀的动态

介绍泸天化股份公司老系统尿素装置中普遍使用的往复式压缩机气阀性能,并主要从工作原理、结构形式、运动规律及可靠性等方面进行阐述,分析了气阀的失效形式及损坏原因,提出了改进措施。

往复式压缩机简介及气阀详解

结合氢气压缩机的使用实践,就氢气压缩机耗能、维修和改造上进行了阐述。

往复压缩机作为机械设备领域的一部分，由于其结构复杂，激励源多，对其实施故障诊断比较困难，尽管人们已对其开展了不少研究并取得了一些研究成果，但总的诊断水平还不是很高，这与其在生产中的应用现状是极不相符。本文主要对气阀故障诊断及实效形式和气阀故障信号的诊断等方面进行了分析探讨。

往复式压缩机是应用十分广泛的一种机器设备。压缩机能否的正常运转取决于各部件之间的协调。由于气阀的工作量较大,工作环境恶劣,它是极易损坏的一种部件,所以,往复式压缩机是能否正常的、经济的运转很大程度上受到气阀的影响。

气阀是往复式压缩机的重要部件,气阀对于压缩机的进排气、功率消耗和运行都起着决定性的作用,但是,气阀也是最容易发生故障的部件。本文通过对气阀的结构和工作原理的介绍,分析了环形阀的一些故障的表现以及发生故障时的特征,进而得出对往复式压缩机运行振动的控制方法。前言:焦炉气的广泛应用使往复式压缩机也被广泛的使用,同时也是焦炉气应用生产过程中必要的设备。因此,分析其结构原理并不断提高其性能对于焦炉气用用行业的意义重大。

针对采用顶开进气阀式进行全量程无级气量调节的往复式压缩机工作过程进行cfd模拟,得出往复式压缩机工作过程中气缸和气阀部分的气体压力场分布,计算出了阀片所受的最大气体顶推力,为气量调节系统的设计提供了依据。

往复式压缩机气阀设计与维修

往复式压缩机是化工行业重要的设备之一。压缩机能否正常工作,很大程度上取决于气阀的工作性能。本文对往复式压缩机气阀性能、故障原因分析、故障实例等方面进行了论述。

以往复式压缩机气阀工作原理为基础，结合压缩机的实际运行情况，对压缩机气阀的可靠性进行研究分析，并对气阀故障现象进行讨论，提出了提高气阀可靠性的途径。

运用往复式压缩机理论研究了不同弹簧刚度、曲轴转速和升程时的进气阀运动规律,通过阀片位移曲线分析了弹簧刚度、曲轴转速和升程对滞后关闭与颤振的影响。分析结果表明,随着刚度的增大和转速的降低,滞后关闭现象逐渐消失,在曲轴转速980r/min、弹簧刚度455n/m时,滞后关闭角达到41.1°;当刚度增至5300n/m或转速低于370r/min时,阀片开始出现颤振,此时最大弹簧力与最大推力的比值随着曲轴转速和弹簧刚度的增大而增大;若曲轴转速由370r/min提高到2000r/min,对应的弹簧刚度需从455n/m增至14kn/m,此时最大弹簧力与最大推力的比值由0.17增至1.00。

意大利新比隆公司设计制造的2ha/2往复式压缩机,气阀故障频发,主要表现为气阀漏气、阀片断裂。1.ⅰ级排气阀弹簧刚度分析弹簧是保证气阀在正确的时间开启,气阀设计时弹簧是根据工作压力、转速、流速查表得到的一个范围值,并不能精确计算。

气阀是压缩机中发生故障最频繁的部件,故障会直接导致机组排气压比失调、排温高等现象,很大程度上影响企业安全生产及设备的使用寿命。文中对压缩机气阀结构及其故障特征进行了简要阐述,并通过实例分析气阀的故障特征,结合hysys计算出工艺气压缩过程中的各组分相图,分析了压缩工艺中气带液的产生过程,总结概括了压缩机气阀密封面失效的原因,并从工艺的角度给出了延长气阀寿命的建议。

近年来,随着我国对石油能源需求量的不断增加及石油化工业的迅速发展,各项相关设备的发展也取得了很大的进步。往复式压缩机是石油化工业中的一项常用设备,其故障多产生在气阀上面,本文主要探讨了往复式压缩机气阀故障的分析及改善措施,希望对相关工作有一定帮助。

目前压缩机气阀的设计大多数是按照已有设备进行经验设计,定量设计研究比较少。本文结合使用cfd软件模拟的方法对压缩机气阀弹簧刚度进行优化设计。文中首先对压缩机的吸气过程进行了三维的瞬态模拟,其中阀片运动规律由编写的udf函数定义,最终得出气缸内部的流体状态以及气阀的运动规律,结果更加实际准确。在此基础上对一组弹簧刚度进行模拟,得出气阀运动规律与弹簧刚度的关系,在兼顾压缩机的寿命与效率的情况下,得出最优的弹簧刚度。这对于压缩机气阀的设计等具有指导性的意义。

大型往复式压缩机的安装

7.活塞式压缩机的检修与安装 7.1一般拆卸程序及基本要求 1、拆卸时，应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆 乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。 2、尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。如拆出连杆小头瓦，应用压力机压 出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎 钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口 扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。 3、拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。 4、拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，垫好盖严；对 重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件应做好装配位置标记，有 的还应穿在一起或包在一起，以免放乱、错装，影响装配质量。 7.2压缩机的

维修车间作业指导书及作业流程 （往复式压缩机） 二○一五年四月 作业指导书编号：yllgzzy029-05 部门维修车间 装置岗位维修钳工岗位 关键作业 名称 往复式压缩机检修指导书 操 作 程 序 一、作业前准备 1.备齐必要的技术资料。 2.落实所需的零配件和相应的材料。 3.备齐检修专用工具和量具。 4.查阅停机前的技术数据（温度、压力、流量）及 泄漏点情况，故障特征。 5.对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 6.办理安全检修作业票证。 7.确认安全检修作业票证规定的内容已经全部落 实。 二、作业步骤及质量控制要求 压缩机的拆卸（按从上到下，从外到内，从部件到 零件的方法进行拆卸。在盘车前应相互关照，以免伤人 或损坏机件） （一）安全部件及辅助设施的拆卸 1.拆卸滑道部位的盖板看窗。 2.配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分。 3.拆卸压缩机上冷却水管线（如果是冬季管线做好

潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件............................................2 2压缩机单体试车方案..................................3 2.1单体试车准备工作..................................3 2.2润滑油系统试车方案................................4 2.3冷却水系统试车方案................................5 2.4电机单试方案......................................6 3压缩机空负荷试车方案................................6

往复式压缩机组监理细则——该细则包括：　　1施工基本程序　　2压缩机机身就位、找平和找正　　3压缩机拆检、安装　　4电动机安装　　5机组联轴器对中、连接　　6基础二次灌浆　　7附属设备安装　　8附属管道安装　　9压缩机试车　　（1）对整体供货...

往复式压缩机培训PPT精选课件

aaaaaa 往复式压缩机巡检工作标准 1编制目的： 为了规范设备巡检作业过程，控制巡检作业质量、确保巡检作业安全，使 巡检工作标准化、规范化、精细化，确保生产装置“安、稳、长、满、优”运 行，特制定本巡检工作标准。 2适用范围： 本标准适用于往复式压缩机的巡检工作。 3巡检安全要求 3.1巡检工作的危害识别及工作危害分析 3.1.1作业人员应清楚巡检过程中存在的危险因素。如巡检过程中可能存在有 烫伤、扭伤、摔伤、听力损害、工艺介质中毒等作业危害。 3.1.2作业人员应熟知危害防范措施及事故应急措施。 3.2作业前安全学习。 巡检人员在巡检作业前应进行安全学习，熟悉有关的安全生产规章制度和 安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。 3.3巡检作业安全注意事项 3.3.1巡检人员必须穿戴好劳保皮鞋、工作服、安全帽、耳塞、防护手套、口 罩、护目镜、防毒面具等用品和带好