一次烧成大规格超薄瓷质砖的生产工艺及生产过程

主要介绍了一次烧成大规格超薄瓷质砖坯体配方的研制、生产工艺及市场应用,该产品的理化性能指标达到并超过欧洲陶瓷砖标准(iso13006—1998)。

本文讨论了一次烧成瓷质渗花砖生产过程中色差和开裂的产生原因及克服方法。

应用传热学理论和vb语言建立了仿真软件,对瓷质砖烧成过程的内部温度场进行了计算机仿真,研究了不同烧成曲线、保温时间及改变瓷质砖的物性参数等因素对瓷质砖内部温差的影响。

高档大规格无釉瓷质砖的研制

利用湖北省蕲春县的透闪石为主要原料,生产一次快烧施釉瓷质砖。该砖性能优良,市场前景看好。着重介绍该砖坯用原料、坯釉配方、工艺过程、工艺参数及其主要性能。

大颗粒仿花岗岩瓷质砖生产工艺武增庆（中伦陶瓷总公司北京１０００２４）八十年代的资质砖产品多是用喷雾干燥生产的白色或彩色的基料和斑点料．混合后送压型，这种瓷质砖斑点粒度小．产品花色变化不大，而且仿花岗岩效果差。近几年来．意大利ｌｂ公司、ｇｍｖ公司、ｗｅ...

以黄石肖家铺泡砂石为主要原料，生产一次快烧施釉瓷质外墙砖，着重介绍该砖的坯用原料，坯釉配方，工艺过程，工艺参数，主要性能及结果。

本文详细介绍了生产印花瓷质砖的工艺过程及其技术指标、坯釉料配方。同时，重点阐述了大生产中单层生料乳白面釉以及印花釉的独特配制方法。

纯黑色瓷质砖的生产

本文介绍了渗花瓷质砖的生产技术、坯、釉料配方及主要技术参数。其中着重介绍了笔者研制的渗花液在生产中的推广应用,特别是在渗花彩料的配制中,对可溶性色剂的选取,及渗花液的制备都有其独特的见解。

以钒钛磁铁矿尾矿为主要原料，经过科学配方及合理的烧成工艺制度，成功地研制出性能优异的尾矿瓷质砖，并进行了工业性生产，理顺了全工艺流程，产品性能达到或超过ｅｎ１７６－９１标准。为开发富有特色的瓷质砖品种，综合利用攀钢的尾矿资源开辟了一条途径。

高强超薄外墙瓷质砖的研制

1前言陶瓷薄板最初由日本研发并生产,主要生产1200mm×2400mm×(3～6)mm规格的陶瓷板材,用来做推门板。而国内生产陶瓷薄板也是这两年才兴起,目前已有三家企业生产过陶瓷薄板,加上佛山樵东陶瓷,总共四家企业。

面对目前建材行业高能耗,高污染的现状,陶瓷超薄板的应用可以在很大程度缓解这些问题。本文分析了目前大规格陶瓷薄板的窑炉结构及烧成技术,主要包括窑炉保温材料,窑炉系统设计优化,烧成窑和干燥窑的协调调节,窑炉烧成制度的变化等问题。

简述了大规格瓷质全抛釉面砖在的试制过程、生产工艺和技术上的主要特点,同时对实际生产过程中应注意的配方问题以及具体的操作应用方法进行了分析。

近日，广东摩德娜科技股份有限公司自主研发的“挤出法一次烧大规格陶瓷薄板”样品试生产获得成功。该薄板厚度仅为3-5mm，规格尺寸达到了1200ram×1800mm，通过多次压延成型，经高温烧成后密度达到t2550kg／m^3，比同样厚度的干压陶瓷板密度高，表面耐污性更强；厚度为5mm时，破坏强度可达到800n以上，比现有干压成型薄板强度高。

ｃｈｉｎａｃｅｒａｍｉｃｉｎｄｕｓｔｒｙ ａｕｇ．２０１１ｖｏｌ．１８，ｎｏ．４ 中国陶瓷工业 ２０１１年８月第１８卷第４期 文章编号：1006-2874（2011）04-0035-05 大规格瓷质全抛釉面砖试制及生产 李祥勇 （河源万峰陶瓷有限公司，广东河源５２８０６１） 摘要简述了大规格瓷质全抛釉面砖在的试制过程、生产工艺和技术上的主要特点，同时对实际生产过程中应注意的配方问 题以及具体的操作应用方法进行了分析。 关键词大规格；瓷质全抛釉面砖 中图分类号：ｔｑ１７４．７６文献标识码：ａ ０概况 规格为1000×1000（mm）的大规格瓷质全抛釉面砖因其 规格大，在成型施釉及烧成等各关键环节要求工艺条件高，生 产很难控制，在我国几乎没有见到此类产品的成功批量生产的 相关报道。此类产品与市场的普通釉面砖和抛光砖产品差异 大，它是经过施底釉、印花、再施

近日，广东摩德娜科技股份有限公司自主研发的“挤出法一次烧大规格陶瓷薄板”样品试生产获得成功。该薄板厚度仅为3-5mm，规格尺寸达到了1200ram×1800mm，通过多次压延成型，经高温烧成后密度达到t2550kg／m^3，比同样厚度的干压陶瓷板密度高，表面耐污性更强；厚度为5mm时，破坏强度可达到800n以上，比现有干压成型薄板强度高。

超薄仿石瓷质砖通过鉴定

超薄仿石瓷质砖通过鉴定

由广东电白县园林陶瓷厂开发成功的超薄仿石瓷质砖,最近通过技术鉴定,并投放市场。超薄仿石瓷质砖是采用茂名地区特有的低温轻质矿物原料制造,以独特的工艺在砖坯表面施以厚薄不均的渗透料,使砖坯由表及里再现天然石材典雅柔和、自然逼真的花纹。经抛光

目前,瓷质砖是一些建筑装修中常用的原料,它的生产工艺和技术具有一定的高超要求,在生产中稍有不注意就会造成严重的质量差别,所以应该有一个严格的技术标准和规范,尤其是对大规格的瓷质全抛釉的生产。本文针对这项技术的开发和生产,进行了简要的分析和探讨。