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1)适合要求高光整度的模具。
2)该钢氮化后的表层硬度可以达到650~700HV,制品数量可达到100万模次以上。
3)特别适合厚度大于400mm的塑料模模架。
4)适用于各种高抛光度和大型塑料模具,如家电、汽车行业、办公设备用塑料模具等。
5)用于大型塑料模具模架上,如汽车保险杠、电视机外壳模具等。
热加工规范
开始温度1050°C,终止温度850°C,炉冷。
正火规范
正火温度850~900°C,出炉空冷。
高温回火规范
回火温度680~700°C,出炉空冷。
淬火、回火规范
预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
亚温淬火强韧化处理规范
淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1) HRC
感应淬火、回火规范
淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
实验温度(℃) |
20 |
200 |
400 |
抗拉强度(×10³N/mm²) |
1110 |
1045 |
870 |
0.2%屈服强度(×10³N/mm²) |
985 |
920 |
775 |
断面收缩率(%) |
50 |
53 |
54 |
伸长率(%) |
13 |
14 |
16 |
冲击强度 |
20 |
32 |
42 |
机械加工:
铣削 |
粗铣 |
精铣 |
||
切削深度t(mm) |
2.0以上 |
2.0以上 |
||
进刀深度t(mm) |
0.2以下 |
0.2以下 |
||
ISO规格 切削速度 V(m/min) |
超硬工具 |
|||
P30-P40 |
P10~P20 |
|||
55~85 |
75~95 |
|||
高速钢工具 |
||||
10~20 |
15~30 |
|||
钻孔 |
钻孔深度 |
|||
孔径 |
2D |
6D |
8D |
10D |
(mm) |
回转数(r.p.m)/进刀(mm/rev) |
|||
4 |
1430/.0.8 |
1095/.06 |
1090/.05 |
990/.04 |
8 |
900/.14 |
750/.11 |
680/.08 |
620/.07 |
16 |
475/.25 |
395/.19 |
365/.15 |
330/.12 |
25 |
310/.29 |
260/.22 |
235/.17 |
215/.15 |
当钻孔深度》4D时,建议去除铁屑及加冷却剂
锻造:
锻造温度(℃) |
冷却 |
1050-850 |
炉中自然冷却 |
热处理:
球化退化 |
||||
温度(℃) |
冷却 |
硬度(HB) |
||
720 |
炉中冷却 |
225max |
||
淬火 |
||||
温度(℃) |
淬火剂 |
淬火后硬度(HRC) |
||
1020-1040 |
油或500-550℃热浴 |
52 |
||
回火 |
||||
温度(℃) |
100 |
200 |
300 |
400 |
硬度(HRC) |
51 |
50 |
48 |
46 |
温度(℃) |
500 |
600 |
700 |
|
硬度(HRC) |
42 |
36 |
28 |
渗碳处理:
渗碳处理温度850~940℃,时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃,时间超过2小时,则必须进行正常化处理,以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后,在炉中冷却至830℃,均热后在油中淬火,然后回火,回火温度如列表,从而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求组织晶粒细小,可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
回火温度(℃) |
时间(h) |
硬度(HRC) |
180 |
2 |
60 |
200 |
2 |
59 |
300 |
2 |
55 |
氮化处理:
氮化处理可得到较硬的表层,同时,有很好的耐磨性及腐蚀性,在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV.
氮化温度(℃) |
时间(h) |
浓度(mm) |
525 |
20 |
0.29 |
525 |
30 |
0.36 |
525 |
60 |
0.50 |
抛光:
2738模具钢材有良好的抛光性,通常用氧化铝粉和钻石膏抛光,步骤如下:
完成尺寸再预留0.05mm 用45号的钻石膏抛光,得到较不尖锐的表面。 用15号的钻石膏再抛光。 用3号或特别高级的钻石膏,完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间,由材料的硬度及抛光技术来决定,过长的抛光时间,将会产生树皮状(橙皮状)的表面。
1.2885模具钢的价格在50-70元/KG
SKD11是-种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 SKD11特性:具有良好的任性与抗高温疲劳性能...
中国GB标准牌号3Cr2NiMo、美国AISI标准牌号P20 MODIFIED、美国AISI标准牌号P20 Ni、德国DIN标准牌号1. 2738、瑞典UDDEHOLM标准牌号IMPAX HI HARD、瑞典一胜百(ASSAB)标准牌号718HH。
质量分数(%):
C :0.37
Cr :2.0
Mn :1.1
Mo :0.4
Ni :1.0
2738H德国塑料模具钢材2738H是在2738的基础上加硬改良而成,钢材中加入镍成分,硬度均匀,拥有优越的加工性能及抛光性能。
2738预硬化塑胶模具钢,布德鲁斯模具钢,执行标准29~33HRC
2738添加约1%的镍含量,预硬度好。由于添加了镍元素,提高其淬透性能,大截面厚板硬度分布均匀。主要应用在大型塑胶模具,模架上.如汽车保险杠,电视机外壳模具等。适合要求高光整度的模具如生产硬胶(PS)及超不淬胶(ABS)等.特点:优良加工性能,易切削抛光和电蚀。
2738钢材中加入镍成分,硬度均匀,拥有优越的加工性能及抛光性能。主要使用于高要求的大小塑胶模具,适合电视机,传真机,家电塑胶部件,汽车部件等要求一定抛光性的塑胶模。
模具钢
国内外塑料模具钢牌号对照表 中 国 GB 美 国 AISI/ASTM 日 本 JIS 韩 国 KS 德 国 DIN 法 国 NF 瑞 典 ASSSAB 俄罗斯 OCT 4Cr13 420SS —— —— X38Cr13 GS-083* GS-083ESR* GS-083VAR* GSW-2083* Z40C40 —— 40X13 11Cr17 440C SUS440C 95X18 3Cr2Mo P20 PX4* PX5* HP-4MA* GSW-2311* GS-318* P20M* 1.2330(W-Nr)* 35CrMo8 618 —— —— 420 SUS420J1 —— 1.2083(W-Nr)* —— 716 —— —— P20+Ni —— —— GS-738* GSW-2738* CLC2738 718 —— —— P2 —— ——
模具钢选用表 (3)
实用标准文案 精彩文档 国产塑料模具钢 类别 牌 号 中国 美国 日本 瑞典 德国 用途 塑料模 具钢 B30 2738 用于制造生产批量小,模具载面积不大,尺寸精度及表 面粗糙度要求不高的塑料成形模具或模架 B20 50 1050 S50C C50 45 1045 S48C C45 45 1045 S45C C45 B610SM1 40Cr G51400 SCr440 高级镜 面模具 钢 3-4Cr13 420 S-13 6 2083 用于制造 PVC等腐蚀性较强的塑料模具,透明塑胶及抛 光性要求较高的塑料膜。 3Cr2Mo P20 40CrMo74 钢的纯度高,具有良好的切削加工性能,制成工模具精 度高,永不变形。较高的强韧性,适合做大型复杂模具。P4410 P20tNi PDS5S 718 2738 国产冷作模具钢 类别 牌号 中国 美国 日本 瑞典 德国 用途
1.2738模具钢是预硬塑胶模具钢
1.2738 钢采用先进的模具钢精炼技术, 为真空熔炼的 Cr-Ni-Mo合金钢。该钢具有优良的抛光性及光蚀刻花性能; 优良的可加工性; 耐磨性能良好; 大型模具硬度均匀, 组织致密; 无淬裂及热处理变形风险, 无需热处理, 缩短模具制作周期; 良好的表面氮化性能; 可以进行表面火焰硬化处理, 以增进模具表面硬度及耐磨性。模具在淬火前, 必须进行充分软化退火。淬火后应及时回火, 缓慢加热。
电加工后阶段的精放电加工, 应以小电流、高频率进行, 以免损伤模具。放电后模具表面应研磨去除"电火花白层",在500℃再进行一次回火, 以去除应力。
对回火后的模具进行磨削加工时, 为了防止产生磨削裂纹和表面软化, 应该注意:充分冷却; 磨削压力适当; 加工工艺合理。
该钢预硬钢材具有良好的抛光性能, 通常采用氧化铝或石膏抛光。首先是粗抛, 然后用越来越细的磨料抛光, 每换一次磨料抛光方向要改变, 最终一道抛光时间不宜太长, 否则会影响模具表面的粗糙度。
氮化可增加模具表面硬度, 提高耐磨性及耐蚀性。该钢虽然已经过预硬化处理, 但仍可以通过热处理再提高硬度。
C : 0.35-0.46
Si : 0.2-0.4
Mn:1.3-1.6
P : ≦0.035
S :≦0.005
Cr1:.8-2.2
Mo : 0.15-0.25
Ni :0.9-1.2
1.材质硬度均匀
2.优良的抛光性能
3.良好的机加工性能
4.预硬塑料模具钢
5.可施以氮化
6.适宜表面处理,如:镀Cr