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实验温度(℃) |
20 |
200 |
400 |
抗拉强度(×10³N/mm²) |
1110 |
1045 |
870 |
0.2%屈服强度(×10³N/mm²) |
985 |
920 |
775 |
断面收缩率(%) |
50 |
53 |
54 |
伸长率(%) |
13 |
14 |
16 |
冲击强度 |
20 |
32 |
42 |
机械加工:
铣削 |
粗铣 |
精铣 |
||
切削深度t(mm) |
2.0以上 |
2.0以上 |
||
进刀深度t(mm) |
0.2以下 |
0.2以下 |
||
ISO规格 切削速度 V(m/min) |
超硬工具 |
|||
P30-P40 |
P10~P20 |
|||
55~85 |
75~95 |
|||
高速钢工具 |
||||
10~20 |
15~30 |
|||
钻孔 |
钻孔深度 |
|||
孔径 |
2D |
6D |
8D |
10D |
(mm) |
回转数(r.p.m)/进刀(mm/rev) |
|||
4 |
1430/.0.8 |
1095/.06 |
1090/.05 |
990/.04 |
8 |
900/.14 |
750/.11 |
680/.08 |
620/.07 |
16 |
475/.25 |
395/.19 |
365/.15 |
330/.12 |
25 |
310/.29 |
260/.22 |
235/.17 |
215/.15 |
当钻孔深度》4D时,建议去除铁屑及加冷却剂
锻造:
锻造温度(℃) |
冷却 |
1050-850 |
炉中自然冷却 |
热处理:
球化退化 |
||||
温度(℃) |
冷却 |
硬度(HB) |
||
720 |
炉中冷却 |
225max |
||
淬火 |
||||
温度(℃) |
淬火剂 |
淬火后硬度(HRC) |
||
1020-1040 |
油或500-550℃热浴 |
52 |
||
回火 |
||||
温度(℃) |
100 |
200 |
300 |
400 |
硬度(HRC) |
51 |
50 |
48 |
46 |
温度(℃) |
500 |
600 |
700 |
|
硬度(HRC) |
42 |
36 |
28 |
渗碳处理:
渗碳处理温度850~940℃,时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃,时间超过2小时,则必须进行正常化处理,以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后,在炉中冷却至830℃,均热后在油中淬火,然后回火,回火温度如列表,从而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求组织晶粒细小,可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
回火温度(℃) |
时间(h) |
硬度(HRC) |
180 |
2 |
60 |
200 |
2 |
59 |
300 |
2 |
55 |
氮化处理:
氮化处理可得到较硬的表层,同时,有很好的耐磨性及腐蚀性,在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV.
氮化温度(℃) |
时间(h) |
浓度(mm) |
525 |
20 |
0.29 |
525 |
30 |
0.36 |
525 |
60 |
0.50 |
抛光:
2738模具钢材有良好的抛光性,通常用氧化铝粉和钻石膏抛光,步骤如下:
完成尺寸再预留0.05mm 用45号的钻石膏抛光,得到较不尖锐的表面。 用15号的钻石膏再抛光。 用3号或特别高级的钻石膏,完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间,由材料的硬度及抛光技术来决定,过长的抛光时间,将会产生树皮状(橙皮状)的表面。
中国GB标准牌号3Cr2NiMo、美国AISI标准牌号P20 MODIFIED、美国AISI标准牌号P20 Ni、德国DIN标准牌号1. 2738、瑞典UDDEHOLM标准牌号IMPAX HI HARD、瑞典一胜百(ASSAB)标准牌号718HH。
质量分数(%):
C :0.37
Cr :2.0
Mn :1.1
Mo :0.4
Ni :1.0
2738H德国塑料模具钢材2738H是在2738的基础上加硬改良而成,钢材中加入镍成分,硬度均匀,拥有优越的加工性能及抛光性能。
如果能使用碳素工具钢制作,再加上淬火处理,模具的硬度高,耐磨性能好,模具的使用寿命肯定要长的多。比如:T8工具钢、 T10工具钢。
机械性能:st12是最普通的,最基础的钢号,原则上(钢厂规定)只能折弯,成形,不允许冲压。ST12力学性能:屈服强度a MPa≤280;抗拉强度 MPa≤270~410;断后伸长率(L0=80mm,b...
2738预硬化塑胶模具钢,布德鲁斯模具钢,执行标准29~33HRC
2738添加约1%的镍含量,预硬度好。由于添加了镍元素,提高其淬透性能,大截面厚板硬度分布均匀。主要应用在大型塑胶模具,模架上.如汽车保险杠,电视机外壳模具等。适合要求高光整度的模具如生产硬胶(PS)及超不淬胶(ABS)等.特点:优良加工性能,易切削抛光和电蚀。
2738钢材中加入镍成分,硬度均匀,拥有优越的加工性能及抛光性能。主要使用于高要求的大小塑胶模具,适合电视机,传真机,家电塑胶部件,汽车部件等要求一定抛光性的塑胶模。
热加工规范
开始温度1050°C,终止温度850°C,炉冷。
正火规范
正火温度850~900°C,出炉空冷。
高温回火规范
回火温度680~700°C,出炉空冷。
淬火、回火规范
预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
亚温淬火强韧化处理规范
淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1) HRC
感应淬火、回火规范
淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
1)适合要求高光整度的模具。
2)该钢氮化后的表层硬度可以达到650~700HV,制品数量可达到100万模次以上。
3)特别适合厚度大于400mm的塑料模模架。
4)适用于各种高抛光度和大型塑料模具,如家电、汽车行业、办公设备用塑料模具等。
5)用于大型塑料模具模架上,如汽车保险杠、电视机外壳模具等。
模具钢工艺性能与用途
模具钢 模具钢是用来制造冷冲模、 热锻模压铸模等模具的钢种。 模具是机械制造、 无线 电仪表、电机电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。 模具的质量直接影响 着压力加工工艺的质量、 产品的精度产量和生产成本、 而模具的质量与使用寿命 除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响。 简介 模具钢大致可分为( 冷作模具钢 )、(热作模具钢 )和(塑料模具钢 )3类,用 于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同,工作条件复杂,因此对 模具用钢,按其所制造模具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性,足够 的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同,工作条 件复杂,因此对模具用钢的性能要求也不同。 冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦 模和冷挤压模等。冷作模具有钢,按其所制造具的工作条件,应具有高的硬度、 强度、耐磨性、足
模具钢性能表
中国钢号 国标GB 美国 瑞典 日本 冷作模具钢 Cr12Mo1V1 D2 XW-41 SKD11 耐磨韧性铬钢 球化退火 Cr12MoV D2 SKD11 耐磨铬钢 球化退火 COLD WORK STEELS Cr12 D3 SKD1 高碳铬钢 球化退火 9CrWMn O1 DF-2 SKS3 不变形油钢 球化退火 热作模具钢 4Cr5MOSIV1 H13 SKD61 热作模钢 球化退火 3Cr2W8V H21 SKD5 高温模钢 球化退火 HOT WORK STEELS 5CrMnMo 6G SKT5 热锻模钢 高碳铬 钢 球化退火 5CrMiMo L6 SKT4 热锻模钢 球化退火 塑胶模具钢 SM3Cr2Mo P20 618 预加硬钢 预硬 SM3Cr2NiMo ESR P20+Ni 718 预加硬钢 预硬 PLASTIC MOULD STEELS 预加硬钢 加硬 SM4C
1.2738模具钢是预硬塑胶模具钢
1.2738 钢采用先进的模具钢精炼技术, 为真空熔炼的 Cr-Ni-Mo合金钢。该钢具有优良的抛光性及光蚀刻花性能; 优良的可加工性; 耐磨性能良好; 大型模具硬度均匀, 组织致密; 无淬裂及热处理变形风险, 无需热处理, 缩短模具制作周期; 良好的表面氮化性能; 可以进行表面火焰硬化处理, 以增进模具表面硬度及耐磨性。模具在淬火前, 必须进行充分软化退火。淬火后应及时回火, 缓慢加热。
电加工后阶段的精放电加工, 应以小电流、高频率进行, 以免损伤模具。放电后模具表面应研磨去除"电火花白层",在500℃再进行一次回火, 以去除应力。
对回火后的模具进行磨削加工时, 为了防止产生磨削裂纹和表面软化, 应该注意:充分冷却; 磨削压力适当; 加工工艺合理。
该钢预硬钢材具有良好的抛光性能, 通常采用氧化铝或石膏抛光。首先是粗抛, 然后用越来越细的磨料抛光, 每换一次磨料抛光方向要改变, 最终一道抛光时间不宜太长, 否则会影响模具表面的粗糙度。
氮化可增加模具表面硬度, 提高耐磨性及耐蚀性。该钢虽然已经过预硬化处理, 但仍可以通过热处理再提高硬度。
C : 0.35-0.46
Si : 0.2-0.4
Mn:1.3-1.6
P : ≦0.035
S :≦0.005
Cr1:.8-2.2
Mo : 0.15-0.25
Ni :0.9-1.2
1.材质硬度均匀
2.优良的抛光性能
3.良好的机加工性能
4.预硬塑料模具钢
5.可施以氮化
6.适宜表面处理,如:镀Cr