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630型厢式压滤机由机架、过滤及传动系统等组成。
由尾板丝母支架、横梁连接而成,用于支撑滤板及传动机构。
由滤板和滤布组成。用泵将待过滤的悬浮液输送到已压紧的
各个滤室中,悬浮液中的液体透过滤布,通过各滤板上的滤液孔排至机外,悬浮液中的固体颗粒则积聚于滤室中,并逐渐形成滤饼,滤饼充满滤室即完成一个过滤循环。
由丝母、丝杆和手动液压站组成。压紧滤板时,首先用手扳动丝杠手轮,使头板前进,待滤板初步压紧后改用液压顶紧,当压力达到20MPa时停止加压,并用紧固锁紧螺母(但一定注意,液压顶紧行程不得超过50mm,如行程已到50mm,但压力仍未达到20MPa时,可松开液压系统,重新扳紧丝杠后,再行加压)。反之则可松开滤板。
630型厢式(板框)压滤机用于石油、化工、染料、冶金、食品、医药、环保等行业悬浮液的过滤分离。
1、滤布安装必须平整、勿折叠。以防压紧时损坏滤板及泄漏。
2、滤板在主梁上移动时,施力应均衡,以防碰坏滤板及泄漏。
3、如滤液阀流出的滤液浑浊时,说明该滤板的滤布已破损,应及时关闭此阀,待机更换该滤布。
4、滤板缷下时应垂直存放,以防变形。
5、用户在滤布开孔前,必须对滤布进行缩水处理,开孔大小为滤板孔径的70-80%。
6、压力表要定期效验。
厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室)。原理图示如下:滤板的表面有麻点和凸台,用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗...
华航吧,好多年了
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形...
主要故障 |
原因 |
处理方法 |
滤液不清 |
1、滤布损坏 |
1、更 换或修补滤布 |
2、滤布密度不够 |
2、更换密度合适的滤布 |
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3、初滤压力过高 |
3、降低初滤压力 |
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滤板间泄漏 |
1、压力不够 |
1、增加压力 |
2、入料压力太高 |
2、按规定压力过滤 |
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3、滤板密封面上粘有杂物 |
3、清除杂物 |
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4、滤板变形 |
4、更换滤板 |
基于CAXA实体设计的厢式压滤机结构设计
通过对陶瓷行业用厢式压滤机的结构进行分析,对其主要组成部分及各零部件的造型特点,进行模块化分类;应用CAXA实体设计软件,设计出压滤机的各零部件模块的自定义零件库,通过拖放式操作,完成压滤机的结构设计,并进行装配分析。
复合橡胶板厢式压滤机
扬州市苏中化工机械厂生产的复合橡胶板厢式压滤机在选煤、化工、环保等系统得到了广泛的应用,并取得了理想的效果。压滤机的主要技术特征
bywy型复合橡胶板厢式压滤机,本实用新型提出的是一种复合橡胶板厢式压滤机。它主要有固定板,若干个滤板,活动板,压紧机构,主梁,和与滤板对应设置的滤布,配电箱组成。并用若干个滤板搭成一个厢式的过滤机体。它具有比现有技术结构更趋合理、操作更简便、密封性能更好等优点。本实用新型由于采用复合橡胶材料制成滤板,采用大孔道进料,故速度快、量大、省时省工、整个机械重量轻、体积小、功率大、坚固耐用、维修方便等特点。生产工艺并不复杂,便于工业化生产。
产品制造、安装、检验标准
JB/T4333.2-05《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》
JB/T4333.1-05《厢式压滤机和板框压滤机型式和基本参数》
JB/T4333.3-05《厢式压滤机和板框式压滤机 滤板》
JB/T4333.4-05《厢式压滤机和板框式压滤机 隔膜滤板》
JB/T6046-92《碳钢 低合金钢焊接构件 焊接后热处理方法》
GB3766-83《液压系统流通用技术条件》
GB7935-87《液压组件通用技术条件》
GB10896-84《板框压滤机和厢式压滤机试验方法》
GB4046-83《电气设备安全设计导则》
GB10894-89《分离机械产品噪声功率的测定》
GB8196-87《机械设备防护罩安全要求》
JB/T7217《分离设备涂装通用技术条件》
GB/T1047-95《管道组建的公称直径》
GB/T13306-1991《标牌》
JB/T6418-92《分离机械 清洁度测定方法》
机架部分是机器的主体,用以支撑过滤机构,连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时,油缸体内的活塞推动压紧板,将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔膜板、滤布压紧,以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。
1.过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜滤板组成,滤板、滤布与隔膜滤板的相间排列,形成了若干个独立的过滤单元──滤室过滤开始时,料浆在进料泵的推动下,经止推板上的进料口进入各滤室内,并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴 (明流)或出液阀(暗流)排出(水嘴规格见附表一)。若需洗涤滤饼,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤;若需要较低含水率的滤饼,同样可从洗涤口通入压缩空气,穿过滤饼层,以带走滤饼中的部分水分(适用于Uk机型)。若从进气口通入压缩空气或高压液体,鼓动隔膜,对滤饼进行压榨,可进一步降低滤饼的含水率
2.在压滤机使用过程中,滤布起着关键的作用,其性能的好坏,选型的正确与否直接影响着过滤效果。所使用的滤布中,最常见的是由合成纤维纺织而成,根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。
3.除此之外,常用的过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等,根据实际过滤要求而定。
1.自动拉板部分
自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组成。液压马达带动传动链条从而带动机械手运动,将隔膜板、滤板逐一拉开。机械手的自动换向是靠时间继电器(KT1、KT2)设定的时间(2-3秒)来控制的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作,以保证拉板机构拉板卸料的顺利实现。
2.手动拉板部分
采用人工手动依次拉板卸料。
液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置,配置了柱塞泵及各种控制阀。压紧滤板时,按下“压紧”按钮,电机启动,活塞杆前移,压紧滤板;当油压上升到电接点压力表的上限值时,电接点压力表上限接通而停泵;此时,压滤机即进入自动保压状态;当油压降至电接点压力表调定的下限值时,柱塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力;回程时,按下“回程”按钮,电机启动,活塞杆带动压紧板回程,滤板松开;按下“拉板”按钮,机械手自动往复拉板,当拉完最后一块板时,装在止推板主梁上的行程开关被触动,机械手自动回程,当机械手回至起始位置时,触动行程开关而自动停止 。
电控部分是整个系统的控制中心。具体原理请参看厂家提供的电气系统图。