SCR型干式变压器为树脂绝缘，弥补了普通浇注干式变压器之不足，具有节能、机械和电气强度高、抗突发短路能力强、线圈不易龟裂、运行可靠、防爆、过载能力高、制造周期短、冷热冲击稳定性好等优点，特别适宜高电压、大容量、易燃区域的干式变压器选型。
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1.绕线模组装、调试数控程序
2.绕制绕组内径侧主绝缘层
3.绕线
4.绕制段间、层间、端部绝缘
5.绕线、加气道板、绕线
6.绕丝、绕制绕组外径绝缘
7.移至烘箱旋转固化
8.拆除绕线模、整形
SCR型干式变压器为树脂绝缘，弥补了普通浇注干式变压器之不足，具有节能、机械和电气强度高、抗突发短路能力强、线圈不易龟裂、运行可靠、防爆、过载能力高、制造周期短、冷热冲击稳定性好等优点，特别适宜高电压、大容量、易燃区域的干式变压器选型。
采用国外引进的全自动数控绕包机设备，利用微机编程控制来绕制绕组。高压绕组和0.1kV以上的低压绕组采用漆包圆铜线或扁铜线绕制成多层层式，0. 1kV以下的低压绕组采用箔式结构。
为了保证绕组质量和可操作性，需要采取以下措施：
1.在组装绕线模时，放置一层聚酯薄膜，以利于脱模。
2.在绕线时，由于带树脂的玻璃丝浸润到匝间.因此，绕制裕度放宽至5%—7%.以便排满预定线匝。
3)绕线分接头尽量从最外层线匝中引出，易于焊接操作。
4.旋转固化时，选择合适的旋转速度，保证绕组树脂不被离心外滋和冻结成块。
1.结构设计先进合理，体积小重量轻，安装方便，免维护，经济性能好。
2.噪音低、损耗低、散热性能好、过负载能力强。
3.防潮性能好，可在相对湿度95%的环境中正常运行。
4.局部放电量小，可保证在工作电压下长期安全运行。
5.强迫风冷时，可以使额定容量增加40"para" label-module="para">
6.绝缘性能好，耐雷电冲击水平高，承受突发短路能力强。
7.机械强度高和热稳定性好，由于绝缘材料的合理组合，可以获得与铜导体一致的温度膨胀系数，具有明显的抗冲击、抗温度变化和抗裂性能。
8.电脑温控器自动监测与保护为变压器安全运行提供可靠保障。
9.阻燃能力强，具有自动熄火的特性，可安装在负荷中心。
额定功率：50/60(KVA) 效率(η)：99%
电 压 比：10000/650(V) 外形结构：立式
冷却方式：自然冷式 防潮方式：开放式
绕组数目：三绕组 铁心结构：心式
冷却形式：干式 铁心形状：E型
电源相数：三相 频率特性：低频
型 号：SC-200/10 应用范围：电力
SCR变压器的特点，各种类型干式变压器都其有阻燃自熄的功能，但相对来说，绕包干式变压器明显好一些。
树脂绝缘干式变压器是我公司引进国外先进技术，自主开发了SC9、SCB10系列以及SC10、SCB10系列带填料薄绝缘干式变压器，由于线圈被环氧树脂包封，所以难燃，防火、防爆、免维护，无污染，体积小，可直接安装在负荷中心。同时科学合理的设计和浇注工艺，使产品局部放电量更小，噪声低，散热能力强，在强迫风冷条件下可以在125%额定负载下长期运行，并配有智能温控仪，具有故障报警，超温报警，超温跳闸以及黑匣子功能，并通过RS485串行接口与计算机相连，可以集中监视和控制。由于我公司干式变压器具有以上特点，因此广泛应用于输变电系统，如宾馆，机场，高层建筑，商业中心，住宅小区等重要场所，以及地铁，冶炼，电厂，轮船，海洋钻井平台等环境恶劣场所。
SCR9型干式变压器结构特点
SCR9型干式变压器结构特点
SCR9型干式变压器结构特点 SCR9 型属绕包绝缘干式变压器，也是继 SC 型 SC8 型以后出现的第三代干式压器，江 西变电设备厂、上海 ABB 公司、云南变压器厂等生产这特种变压器。它有下列几个重要特 点。 (1)绕制工艺，采用德国百事达公司全自动数控绕包机设备，利用徽机编程控制来绕制 绕组。高压绕组和 0.1kV 以上的低压绕组采用漆包圆铜线或扁铜线绕制成多层层式， 0. 1kV 以下的低压绕组采用箔式结构。树脂绕包绕制工艺流程如下： 绕线模组装、调试数控程序→绕制绕组内径侧主绝缘层→ 绕线→绕制段间、层间、端部绝缘→绕线→加气道板→绕线→ 绕丝→绕制绕组外径绝缘→移至烘箱旋转固化→拆除绕线模→整形 为了保证绕组质量和可操作性，需要采取以下措施： 1)在组装绕线模时，放置一层聚酯薄膜，以利于脱模。 2)在绕线时，由于带树脂的玻璃丝浸润到匝间 .因此，绕制裕度放宽至 5%— 7%.以
S型干式变压器与SCB型干式变压器之比较
S型干式变压器与SCB型干式变压器之比较
1 SGB10型干式变压器与 SCB10型干式变压器之比较 变压器的寿命指变压器的绝缘系统因为受热老化而失去其绝缘性能 而经历的时间。按照干式变压器绝缘材料的耐热等级可有如下划分：温度 等级—— B级（130℃）、F级（155℃）、H 级（180℃）、C级（220℃）。 ①B 级绝缘产品属于早期制造的产品，性能指标差，无法满足现代化供电 的要求。② F 级产品相对性能较好，易于实现产业化，其主要代表为 F级 薄绝缘环氧气树脂真空浇注型产品。我国在八十年代末、九十年代初大量 引进这种生产技术，因此目前国内使用的大多是这类干式变压器。③ H 级 绝缘的产品在国内为九十年代的新技术，处于世界领先水平，目前在美国 等发达国家广泛应用， 在美国这类产品约占干变市场的 70%。虽然国内起 步较晚，但其有突出的可靠性、安全性、经济性、环保性，已广泛引起重 视，率先应用在许多重要场合，如：天安门广场、中
剪切-冷却-轧制法(Shearing Cooling Rlling,简称SCR 法)，该工艺是由日本的Mitruo 和Uchimura 等人开发，于1996 年申请了美国专。SCR 装置由一旋转的剪切/冷却辊、固定在支撑架上的弯曲模块和一个出料导板组成，滚筒和导板的间隙以及温度可调。工作时，金属液由顶部进入滚筒与弯曲模板的间隙中，由旋转的滚简所产生的摩擦力将其卷入间隙内部。此时，金属液被冷却、凝固，并出现树枝晶生长的趋向，但随即又被旋转滚筒和固定弯曲模板所产生的剪切力冲刷成细小颗粒分散在剩余液相中，最终成为初生相具有近球形的半固态浆料，从下方的出料导板排出。SCR 法易与连续成形方法相结合，实现半固态合金浆料制备与连续成形一体化，能应用于生产大尺寸的金属制品。
SCR 法具有冷却速率高、装置简单、结构紧凑、操作维修方便和生产效率高等特点，同时SCR 法轧辊提供较大的剪切力，对金属的剪切搅拌作用明显，能制备高熔点和高固相体积分数的半固态金属浆料。
由于滚筒表面与金属液周期性接触，温度不会升得很高，可以降低滚筒材料的高温强度要求。滚筒和模板的冷却也较易实现，如需要达到高的冷速可以使用空心滚筒。此外，滚筒与模板表面的温度以及两者之间的间隙可独立调整，因此比较容易达到制坯所需的工业条件。此法已经制备出铝合金半固态坯料，试验设备的转速为110r/min,最大驱动扭矩980N·m,辊子相对于冷却靴可承受的压力达19.6kN,该工艺方法适合于大批量生产。
自1964 年德国AEG公司研制出第一台400kVA/ 20kV 环氧浇注干式变压器起,干式变压器就进入一个大发展的阶段,与此同时,美国也发现了Nomex绝缘纸,可作为H 级干式变压器的绝缘材料,这样当前干式变压器就有两大类,一类为环氧型,另一类为Nomex纸型。
当前在美国、德国、日本等发达国家，干式变压器的产量已经占据配电变压器产量的20%以上，成套变电站中，干式变压器已经占80～90%。
《2013-2017年中国干式变压器行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示，我国至今已成为世界上干变产销量最大的国家。目前国外的各种高低压电器产品，占据着国内的一些重要市场，唯独干式变压器从20 世纪末以后，几乎再没有从国外进口，在国内的重点项目和重大工程中，难觅国外干变的踪影。在我国输电网现行组织构建模式下,10k V干式变压器占比逐年增大。
当前，城乡电网建设步伐加速，我国发电量和用电量与日俱增。通常而言，每增加1kW 的发电量，需要增加11kVA 的变压器总容量;而其中Satons配电变压器约占全部变压器总容量的1/3-1/2。据估计，干式配电变压器约占全部配电变压器的1/5-1/4。受电网建设投资的拉动，变压器行业景气度较高，2010 年以后产量将保持20%左右的增速。按照历史经验和变压器电压等级结构变化，配电变压器比例在40%左右，按照40%的比例计算，我国新增干式变压器产量将达2亿KVA 左右。
在我国，1966年沈阳变压器厂研制成功ZSG-1800/10导向风冷H级干式变压器，上海变压器厂研制成功SG3-800/10/1.2/0.4三线圈自冷H级干式变压器，70年代末上海变压器厂自行设计开发SCL-630环氧浇注变压器。 近20年来，随着世界经济的发展，干变在全世界取得了迅猛的发展，尤其是在配电变压器中，干变所占的比例愈来愈大，据统计，在欧美等发达国家中，它已占到配变的40～50%。在我国，约占到50%左右。从产量上来看，我国自1989年第二次城网改造会议之后，干式变压器的产量有了显著的增长，从20世纪90年代起，每年大致以20%左右的速度递增，1999年的总产量已逼近一万MVA（该值已大大超过了10年前预测四千五MVA)，而2002年的总产量达二万MVA，2004年已达三万二千MVA。这样的增速，在世界上也是前所未有的。
从上述数据可见，目前我国已成为世界上干式变产销量最大的国家之一，无论在工厂规模、产品的容量、电压等方面均已处于世界领先水平。
SG（B）10非包封H级干式变压器是采用绝缘纸为基础的绝缘系统。在变压器的整个使用寿命期都保持极佳的电气性能和机械性能。绝缘纸不易老化，耐收缩剂抗压缩，加上弹力特强，因此可以确保变压器即使使用数年之后线圈仍保持结构紧密，并且能够承受短路的压力。
1、铁芯为步进式45°全斜接缝
2、匝间、层间、段间绝缘以及绝缘筒等都用绝缘纸或成型件组成
3、低压线圈为箔式
4、高压线圈为连续式
5、器身采取特殊的阻隔、降低噪声措施
高压线圈采用机械强度高、散热条件好的连续式结构，线圈绕制在成型绝缘筒上，采用绝缘纸包扁铜线做导体，层间采用绝缘材料绝缘纸，线圈经VPI真空压力浸渍成坚固整体，避免了多层圆筒式线圈层间电压高、散热能力差、容易热击穿、以及机械强度低的缺点，从而提高了产品运行的可靠性；防潮性能极佳，更能承受热冲击，永不龟裂，局部放电量<5Pc，寿命期后易于分解回收，保护环境。
低压线圈为箔绕式结构，线圈采用优质铜箔和H级绝缘材料绕制而成，层间采用绝缘材纸为绝缘系统，线圈经VPI真空压力浸渍成坚固整体，产品机构特点：
1、线圈机械强度高，抗短路能力强。
2、线圈抗热冲击能力强，产品寿命提高。
3、线圈“防潮、防尘、防盐雾”能力强。
铁心材料选用0.2mm厚优质高导磁硅钢片45°全斜搭接，铁心采用不冲孔、拉板结构；表面涂以绝缘漆，防潮防锈、损耗低、噪音小。 运行噪音比国标下降16db左右，可达国家一级居民区噪音要求。
真空压力浸渍技术
①预热: 将线圈预热至135-150℃,保持数小时，取出线圈，降低表面温度；
②真空: 将浸渍罐盖打开, 放入线圈, 然后关闭罐盖抽真空；
③浸渍: 开启浸渍罐的释放阀，放入浸渍漆至线圈顶部50mm以上,关闭转换阀；
④真空: 再抽真空，维持约30分钟；
⑤加压: 关闭浸渍罐的真空阀; 开启浸渍罐的压力阀, 把压力加至6帕；
⑥滴干: 取出线圈，待线圈的漆完全滴干为止；
⑦烘干: 将线圈放入烘房, 调校温度135-150℃,连续烘8-10小时；
⑧冷却: 线圈烘完后, 取出线圈, 冷却至室温，过程结束。
高安全性
SG10变压器无可燃性树脂，在使用过程中不助燃，能阻燃，不会爆炸及释放有毒气体、不会对环境、其他设备和人体造成危害，对湿度、灰尘、污染不敏感；运行无局部放电及永无“龟裂”的可能。
高可靠性
高、低压线圈均选用NOMEX绝缘材料、并经VPI真空加压设备多次浸渍H级无溶剂浸渍漆，并多次高温烘培固化。产品为H级（180℃），而主要绝缘材料是C级（220℃）,过负荷能力强，有很好的抗短路能力。在通风良好的情况下，允许过载20%运行。
节能环保
产品寿命结束后，钢、铁等材料易回收；
所有使用的NOMEX纸燃烧时不会释放有毒物质；
其他绝缘材料能降解、不污染环境；
产品的损耗低、节能；
噪音低、设计灵活。
迄今为止，H级干式变压器在我国干式变压器市场中所占份额很小，其中仅有少数有影响的生产厂家。由于我国绝大多数干式变压器的制造厂家都是引进的环氧浇注式结构，且这类产品早已为广大用户所接受，成本与售价正不断降低。所以，在我国，环氧浇注式厂家占据于式变压器市场主导地位的局面，预期在相当一段时间内不太可能改变。
仍有部分原生产油浸式变压器的厂家打算制造干式变压器产品，基于减少初期投资以及创新等的考虑，一些厂家正打算向H级类产品发展。
H级类产品在我国未来的发展前景仍然主要决定于产品的质量与价格。不容否认的是用户对过载能力的需求，用户对这类产品的接受与认同程度，都将影响其发展前景。
在新的世纪中，随着国家对防火安全性、变压器运行寿命终结后废弃物质的降解处理等环保要求的提高，以及未来国家具体的环保政策的走向等，H 级干式变压器将以其在环保方面的优势，在未来的市场竞争中形成较强的竞争能力，因此它一方面受到制造厂家的青睐，另一方面也给用户一个更多的选择，相信在不久的将来，它会越来越受广大用户的欢迎，甚至会占据传统干变的一部分市场。此种技术的变压器是中国未来发展的趋势，今后将会有非常广阔的发展前景。
SCR法简介