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《SMT技术基础与设备》是2008年02月电子工业出版社出版的图书,作者是黄永定。
第1章 SMT与SMT工艺
1.1 SMT的发展
1.2 表面组装技术的优越性
1.3 表面组装技术的组成
1.4 表面组装工艺
思考与练习题
第2章 表面组装元器件
2.1 表面组装元器件的特点和种类
2.2 表面组装电阻器
2.3 表面组装电容器
2.4 表面组装电感器
2.5 其他表面组装元件
2.6 表面组装分立器件
2.7 表面组装集成电路
2.8 表面组装元器件的包装方式与使用要求
2.9 集成电路封装的发展
思考与练习题
第3章 表面组装印制板的设计与制造
3.1 SMB的特点与基板材料
3.2 表面组装印制板的设计
3.3 SMB的具体设计要求
3.4 印制电路板的制造
思考与练习题
第4章 焊锡膏及印刷技术
4.1 焊锡膏
4.2 焊锡膏印刷的漏印模板
4.3 焊锡膏印刷机
4.4 焊锡膏的印刷工艺流程
4.5 印刷机的工艺参数
思考与练习题
第5章 贴装胶与涂布技术
5.1 贴装胶的分类
5.2 贴装胶的应用
5.3 贴装胶涂布工艺
5.4 贴装胶涂布设备简介
思考与练习题
第6章 SMT贴片工艺和贴片机
6.1 自动贴片机的结构与技术指标
6.2 贴片机的工作方式与贴片质量要求
6.3 手工贴装SMT元器件
思考与练习题
第7章 焊接工艺原理与波峰焊
7.1 电子产品焊接工艺原理和特点
7.2 表面组装的自动焊接技术
7.3 波峰焊与波峰焊机
7.4 几种新型波峰焊机
7.5 波峰焊质量缺陷及解决办法
思考与练习题
第8章 再流焊与再流焊设备
8.1 再流焊工作原理
8.2 再流焊炉的主要结构和工作方式
8.3 再流焊种类及加热方法
8.4 通孔再流焊工艺
8.5 各种再流焊设备及工艺性能比较
……
第9章 SMA在线测试、返修及手工焊接实训
第10章 清洗工艺与清洗剂
第11章 SMT的静电防护技术
第12章 SMT产品质量控制与管理
第13章 SMT的无铅工艺制程
附录
本书专业英语词汇
参考文献
……
为解决学校实训条件不足的问题和增国学生的感性认识,书中配置了大量的实物图片。本书语言叙述浅显易懂,内容翔实,可作为中等职业学校SMT专业或电子制造工艺专业方向的教材;也可作为其他相关专业的辅助教材或SMT企业工人的自学参考资料。
本书还配有电子教学参考资料包(包括教学指南、电子教案和习题答案),详见前言。
《SMT技术基础与设备》系统论述了表面组装元器件,表面组装材料,表面组装工艺,表面组装质量检测,表面组装设备原理及应用等SMT基础内容。编写中特别强调了生产现场的技能性指导,针对SMT产品制造业的技术发展及岗位需求,详细介绍了SMT的锡膏印刷、贴片、焊接、清洗等基本技能。
试着回答: 施工准备工作按其性质及内容通常包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。 技术准备 技术准备具体有如下内容: 1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料 (1)熟悉、审...
两种制冷设备的工作条件不同,目标调节温度不同。机房制冷设备要求的是中温工况,对制冷目标温度的要求不是很高,对目标调整温度的精度要求也不高。而冷库制冷设备要求的是低温工况,制冷目标温度很低,目标温度控制...
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建筑技术基础
1 复习资料 一、名词解释 1. 建筑物 建筑物一般是指人们进行生产、生活或其他活动的房屋或场所,如工业建筑、民用建筑、农业建筑和园 林建筑等。 建筑物一词侧重于其具备的审美形象或者围合了可使用的空间, 即强调其相对直接地被人观赏或进入活动。 2. 窗地比 窗地比是在建筑设计中涉及的,不同的建筑空间为了保证室内的明亮程度,照度标准是不一样的,具体 来说窗地比是对一个单一房间来说的,即窗的净面积和地面净面积的比值。 3. 建筑面积 建筑面积亦称建筑展开面积,它是指住宅建筑外墙外围线测定的各层平面面积之和。它是表示一个建 筑物建筑规模大小的经济指标。 4. 混凝土拌合物的和易性 和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作(搅拌、运输、浇灌、捣实等)并能获 得质量均匀、成型密实的性能。和易性是一项综合的技术性质,它与施工工艺密切相关,通常,包括有流动性、保水 性和粘聚性三方面的含义。 5、耐火
制冷技术与空气调节技术基础讲座讲稿
制冷技术与空气调节技术基础讲座讲稿——资料分为制冷技术与空气调节技术,为基础性知识讲座,其中包括:蒸汽压缩式制冷循环、制冷剂、制冷设备的组成、多联机空调系统等内容...... 编制于2013年 PPT共120张。
课题一 认识 SMT生产线 …………………………………………………1
任务 1认识 SMT生产线及其设备 ……………………………………1
任务 2SMT生产线运行管理基础 ……………………………………6
课题二 印刷机操作与维护 ………………………………………………16
任务 1认识全自动印刷机 ……………………………………………16
任务 2全自动印刷机的操作与参数设置 ……………………………26
任务 3全自动印刷机的维护与保养 …………………………………35
任务 4锡膏厚度检测仪的操作与维护 ………………………………46
课题三 贴片机操作与维护 ………………………………………………52
任务 1贴片机供料器的操作与维护 …………………………………52
任务 2认识全自动贴片机 ……………………………………………60
任务 3全自动贴片机的操作与参数设置 ……………………………73
任务 4全自动贴片机的维护与保养 …………………………………82
课题四 回流焊机操作与维护 ……………………………………………92
任务 1认识回流焊机 …………………………………………………92
任务 2回流焊机的操作与参数设置 …………………………………108
任务 3回流焊机的维护与保养 ………………………………………114
课题五 SMT检测设备操作与维护 ………………………………………122
任务 1认识 AOI设备 ………………………………………………122
任务 2AOI设备的操作与参数设置 …………………………………133
任务 3AOI设备的维护与保养 ………………………………………138
任务 4X-Ray检测设备的操作与维护 ………………………………146
课题六 SMT生产线辅助设备操作与维护 ……………………………155
任务 1点胶机的认识、操作与维护 …………………………………155
任务 2锡膏搅拌机的认识、操作与维护 ……………………………163
任务 3返修台的认识、操作与维护 …………………………………167
任务 4自动上 /下板机的认识、操作与维护 ………………………174
任务 5接驳台的认识、操作与维护 …………………………………180
课题七 SMT生产运行与管理综合实训 ………………………………185
任务 1贴片小音响 SMT生产前准备 ………………………………185
任务 2贴片小音响 SMT生产实施与管理 …………………………196
出版说明
前言
第1章 概论
1.1 SMT的发展及其特点
1.1.1 SMT的发展过程
1.1.2 SMT的组装技术特点
1.2 SMT及SMI工艺技术的基本内容
1.2.1 SMT的主要内容
1.2.2 SMT工艺技术的基本内容
1.2.3 SMT工艺技术规范
1.2.4 SMT生产系统的组线方式
1.3 习题
第2章 表面组装元器件
2.1 表面组装元器件的特点和种类
2.1.1 表面组装元器件的特点
2.1.2 表面组装元器件的种类
2.2 无源表面组装元件SMC
2.2.1 SMC的外形尺寸
2.2.2 表面组装电阻器
2.2.3 表面组装电容器
2.2.4 表面组装电感器
2.2.5 SMC的焊端结构
2.2.6 SMC元件的规格型号表示方法
2.3 表面组装器件SMD
2.3.1 SMD分立器件
2.3.2 SMD集成电路及其封装方式
2.3.3 集成电路封装形式的比较与发展
2.4 SMT元器件的包装方式与使用要求
2.4.1 SMT元器件的包装
2.4.2 对SMT元器件的基本要求与选择
2.4.3 湿度敏感元器件的保管与使用
2.5 习题
第3章 表面组装基板材料与SMB设计
3.1 SMT印制电路板的特点与材料
3.1.1 SMB的特点
3.1.2 基板材料
3.1.3 SMB基材质量的相关参数
3.1.4 CCI.常用的字符代号
3.1.5 CCI。的铜箔种类与厚度
3.2 SMB设计的原则与方法
3.2.1 SMB设计的基本原则
3.2.2 常见的SMB设计错误及原因
3.3 SMB设计的具体要求
3.3.1 PCB整体设计
3.3.2 SMC/SMD焊盘设计
3.3.3 元器件方向、间距、辅助焊盘的设计
3.3.4 焊盘与导线连接的设计
3.3.5 PCB可焊性设计
3.3.6 PCB光绘资料与光绘操作流程
3.4 习题
第4章 表面组装工艺材料
4.1 贴片胶
4.1.1 贴片胶的用途
4.1.2 贴片胶的化学组成
4.1.3 贴片胶的分类
4.1.4 表面组装对贴片胶的要求
4.2 焊锡膏
4.2.1 焊锡膏的化学组成
4.2.2 焊锡膏的分类
4.2.3 表面组装对焊锡膏的要求
4.2.4 焊锡膏的选用原则
4.2.5 焊锡膏使用的注意事项
4.2.6 无铅焊料
4.3 助焊剂
4.3.1 助焊剂的化学组成
4.3.2 助焊剂的类型
4.3.3 对助焊剂性能的要求及选用
4.4 清洗剂
4.4.1 清洗剂的化学组成
4.4.2 清洗剂的分类与特点
4.5 其他材料
4.5.1 阻焊剂
4.5.2 防氧化剂
4.5.3 插件胶
4.6 习题
第5章 表面组装涂敷与贴装技术
5.1 表面组装涂敷技术
5.1.1 再流焊工艺焊料供给方法
5.1.2 焊锡膏印刷机及其结构
5.1.3 焊锡膏的印刷方法
5.1.4 焊锡膏印刷工艺流程
5.1.5 印刷机工艺参数的调节
5.1.6 刮刀形状与制作材料
5.1.7 全自动焊锡膏印刷机开机作业指导
5.1.8 焊锡膏全自动印刷工艺指导
5.1.9 焊锡膏印刷质量分析
5.2 SMT贴片胶涂敷工艺
5.2.1 贴片胶的涂敷
5.2.2 贴片胶涂敷工序及技术要求
5.2.3 使用贴片胶的注意事项
5.2.4 点胶工艺中常见的缺陷与解决方法
5.3 贴片设备
5.3.1 自动贴片机的类型
5.3.2 自动贴片机的结构
5.3.3 贴片机的主要技术指标
5.4 贴片工艺
5.4.1 对贴片质量的要求
5.4.2 贴片机编程
5.4.3 全自动贴片机操作指导
5.4.4 贴片质量分析
5.5 手工贴装SMT元器件
5.6 习题
第6章 表面组装焊接工艺
6.1 焊接原理与表面组装焊接特点
6.1.1 电子产品焊接工艺
6.1.2 SMT焊接技术特点
6.2 表面组装的自动焊接技术
6.2.1 浸焊
6.2.2 波峰焊
6.2.3 再流焊
6.2.4 再流焊炉的工作方式和结构
6.2.5 再流焊设备的类型
6.2.6 全自动热风再流焊炉作业指导
6.3 SMT元器件的手工焊接
6.3.1 手工焊接SMT元器件的要求与条件
6.3.2 SMT元器件的手工焊接与拆焊
6.4SMT返修工艺
6.4.1 返修的工艺要求与技巧
6.4.2 chip元件的返修
6.4.3 SOP、QFP、PLCC元器件的返修
6.4.4 SMT印制电路板返修工作站
6.4.5 BCA、CSP芯片的返修
6.5 SMT焊接质量缺陷及解决方法
6.5.1 再流焊质量缺陷及解决办法
6.5.2 波峰焊质量缺陷及解决办法
6.5.3 再流焊与波峰焊均会出现的
焊接缺陷
6.6 习题
第7章 表面组装清洗工艺
7.1 清洗技术的作用与分类
7.1.1 清洗的主要作用
7.1.2 清洗方法分类及溶剂的种类和选择
7.2 溶剂清洗设备
7.2.1 批量式溶剂清洗设备
7.2.2 连续式溶剂清洗设备
7.3 水清洗工艺及设备
7.4 超声波清洗
4.2.5 焊锡膏使用的注意事项
4.2.6 无铅焊料
4.3 助焊剂
4.3.1 助焊剂的化学组成
4.3.2 助焊剂的类型
4.3.3 对助焊剂性能的要求及选用
4.4 清洗剂
4.4.1 清洗剂的化学组成
4.4.2 清洗剂的分类与特点
4.5 其他材料
4.5.1 阻焊剂
4.5.2 防氧化剂
4.5.3 插件胶
4.6 习题
第5章 表面组装涂敷与贴装技术
5.1 表面组装涂敷技术
5.1.1 再流焊工艺焊料供给方法
5.1.2 焊锡膏印刷机及其结构
5.1.3 焊锡膏的印刷方法
5.1.4 焊锡膏印刷工艺流程
5.1.5 印刷机工艺参数的调节
5.1.6 刮刀形状与制作材料
5.1.7 全自动焊锡膏印刷机开机作业指导
5.1.8 焊锡膏全自动印刷工艺指导
5.1.9 焊锡膏印刷质量分析
5.2 SMT贴片胶涂敷工艺
5.2.1 贴片胶的涂敷
5.2.2 贴片胶涂敷工序及技术要求
5.2.3 使用贴片胶的注意事项
5.2.4 点胶工艺中常见的缺陷与解决方法
5.3 贴片设备
5.3.1 自动贴片机的类型
5.3.2 自动贴片机的结构
5.3.3 贴片机的主要技术指标
5.4 贴片工艺
5.4.1 对贴片质量的要求
5.4.2 贴片机编程
5.4.3 全自动贴片机操作指导
5.4.4 贴片质量分析
5.5 手工贴装SMT元器件
5.6 习题
第6章 表面组装焊接工艺
6.1 焊接原理与表面组装焊接特点
6.1.1 电子产品焊接工艺
6.1.2 SMT焊接技术特点
6.2 表面组装的自动焊接技术
6.2.1 浸焊
6.2.2 波峰焊
6.2.3 再流焊
6.2.4 再流焊炉的工作方式和结构
6.2.5 再流焊设备的类型
6.2.6 全自动热风再流焊炉作业指导
6.3 SMT元器件的手工焊接
6.3.1 手工焊接SMT元器件的要求与条件
6.3.2 SMT元器件的手工焊接与拆焊
6.4 SMT返修工艺
6.4.1 返修的工艺要求与技巧
6.4.2 chip元件的返修
6.4.3 SOP、QFP、PLCC元器件的返修
6.4.4SMT印制电路板返修工作站
6.4.5 BCA、CSP芯片的返修
6.5 SMT焊接质量缺陷及解决方法
6.5.1 再流焊质量缺陷及解决办法
6.5.2 波峰焊质量缺陷及解决办法
6.5.3 再流焊与波峰焊均会出现的焊接缺陷
6.6 习题
第7章 表面组装清洗工艺
7.1 清洗技术的作用与分类
7.1.1 清洗的主要作用
7.1.2 清洗方法分类及溶剂的种类和选择
7.2 溶剂清洗设备
7.2.1 批量式溶剂清洗设备
7.2.2 连续式溶剂清洗设备
7.3 水清洗工艺及设备
7.4 超声波清洗
7.5 习题
第8章 表面组装检测工艺
8.1 来料检测
8.2 工艺过程检测
8.2.1 目视检验
8.2.2 自动光学检测(AOI)
8.2.3 自动x射线检测(x-Ray)
8.3 ICT在线测试
8.3.1 针床式在线测试仪
8.3.2 飞针式在线测试仪
8.4 功能测试(FCT)
8.5 习题
第9章 SMT生产线与产品质量管理
9.1 SMT组装方式与组装工艺流程
9.1.1 组装方式
9.1.2 组装工艺流程
9.2 SMT生产线的设计
9.2.1 生产线的总体设计
9.2.2 生产线自动化程度设计
9.2.3 设备选型
9.3 SMT产品组装中的静电防护技术
9.3.1 静电及其危害
9.3.2 静电防护原理与方法
9.3.3 常用静电防护器材
9.3.4 电子产品作业过程中的静电防护
9.4 SMT产品质量控制与管理
9.4.1 依据ISO-9000系列标准做好
SMT生产中的质量管理
9,4.2 生产质量管理体系的建立
9.4.3 生产管理
9.4.4 质量检验
9.5 习题
附录
附录A表面组装技术术语
附录B实训--SMT电调谐调频收音机
组装
参考文献
本书是“现代学徒制教学标准”国家级教学改革项目的建设成果。全书分为SMT物料基础、SMT物料的编码管理规则、SMT物料管理系统和MINI音箱物料管理实训,共计4章,前3章系统地讲述了各种物料的识别与检测、SMT物料管理编码管理规则和SMT物料管理系统,第4章为综合实训部分,完整地阐述了电子产品物料按照生产计划进行的物料采购、仓库管理、物料的领用等过程。