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利用液氨为原料,氨经裂解后,每公斤液氨裂解可制得2.64Nm混合气体,其中含75%的氢气和25%的氮气。所得的气体含杂质较少(杂质中含水汽约2克/立方米,残余氨约1000ppm),再通过分子筛(美国UOP)吸附纯化器,气体的露点可降至-60C以下,残余氨可降至3PPM以下.
氨裂解制氢炉可用于有色金属,硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。
原料氨容易得到,价格低廉,原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少,体积小,效率高等优点
一种氨分解炉,包括内胆箱体[1]、设置于所述的内胆箱体[1]内腔中的炉胆[3]、穿过所述的内胆箱体[1]上的至少两个气管[16],所述的气管[16]伸入内胆箱体[1]的内腔中并与炉胆[3]的内腔相连通,其特征在于:所述的内胆箱体[1]的内腔中设置有多根中心管[5],所述的中心管[5]上设置有电热丝[8],所述的中心管[5]两端外侧的内胆箱体[1]的壁上开有多对安装孔[11],所述的各安装孔[11]内固定有套管[6],所述的中心管[5]的两端部分别插在所述的套管[6] 内,所述的套管[6]的外口部上具有套管盖[7]。
现在的氨分解炉,多种多样,电炉体有方形和圆形
方形制造容易,热量损失大,圆形制造费工,成本高,热量损失少,
分解炉胆有多排列管和梅花桩式.
电器控制系统部分有,温度表加接触器,温度表加可控规,温度表加控制膜块,PLC智能控制系统.PLC远程控制系统.
氨分解炉的压力控制系统有,简易的截止阀门控制,国产氨减压阀门,进口氨减压阀门,有压力传感器,PID调节仪表,调节阀门组成的闭环压力控制系统.PLC组成的远程压力控制调节系统.
氨分解炉的流量控制系统:简易的截止阀调节,减压阀和截止阀组合调节,有流量传感器,PID控制器,调节阀,组成的闭环流量控制系统,PLC智能远程流量控制系统.
氨分解炉,包括内胆箱体、设置于内胆箱体内腔中的炉胆、穿过内胆箱体上的至少两个气管,气管与炉胆的内腔相连通,所述的内胆箱体的内腔中设置有多根中心管,中心管上设置有电热丝,所述的中心管两端外侧的内胆箱体的壁上开有多对安装孔,所述的各安装孔内固定有套管,中心管的两端部分别插在所述的套管内,所述的套管的外口部上具有套管盖。电热丝烧坏时,直接将中心管从内胆箱体中取出即可更换电热丝,其更换过程简单快捷。
天然气制氨。天然气先经脱硫,然后通过二次转化,再分别经过一氧化 合成氨重要下游尿素 碳变换、二氧化碳脱除等工序,得到的氮氢混合气,其中尚含有和二氧化碳约0.10.3体积),经甲烷化作用除去后,制得氢氮...
合成氨的主要工艺过程有哪些?各过程的作用是什么?第一步是原料气的制备。采用合成法生产氨,首先必须制备含氢和氮的原料气。它可以由分别制得的氢气和氮气混合而成,也可同时制得氢氮混合气。第二步是原料气的净化...
设备新增、修改、退役流程 1. 设备新增1.1 新建变更申请单首先新建铭牌,此处不再赘述,铭牌创建完成后在设备台账管理,选择设备变更申请新建设备变更申请单,申请类型选择设备新增,并依次填入对应电站线路...
液氨加热至800~850℃,在镍基催化剂作用下,将氨进行分解,可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合 气体:
氨(气态)在一定温度下,经催化剂(西南院Z204)作用下裂解为75%的氢气和25%的氮气,并吸收21.9千卡热量,其主要反应为:
2NH3-3H2+N2-21.9千卡
整个过程因是吸热膨胀反应,提高温度有利于氨裂解,同时它又是体积扩大的反应,降低压力有利于氨的分解,氨分解制氢设备为使用最佳状态。
当氨分解制氢设备所产生的氢气合格时再进入氢气纯化作进一步提纯处理,裂解氢气的纯度很高,其中挥发性杂质只有微量的残氨和水份,可见只须除去微量残氨和水份即可获得高纯度气体.
气体提纯采用变温吸附技术。变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气,
分子筛表面全是微孔,在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时的水份和杂质,而在350℃左右的温度下,可以再生完全,每24小时切换一次,以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。
吸附塔为两塔并联交替使用,可实现连续供气。
对NAF—50型氨分解气发生净化装置氨分解炉加热部分的技术改造
本文叙述对NAF-50型内热式氨分解气发生净化装置氨分解炉加热部分进行了彻底的改进。重新设计了与原结构完全不同的加热部位并做了技术分析,使其在结构、性能、安全等各方面大大超过了以征,而且效果显著。
氨分解制氢装置工艺设备的技术改造
介绍了氨分解制氧工艺设备的改进。改造氨汽化器,用蒸汽加热液氨替换电加热液氨;用电加热器直接加热氮气,使分子筛加热再生,改造净化系统。
封面
铁合金厂志
目录
序言
图片
铁合金厂远眺
袁兴泉
贾贵远
苏茂德
潘朝林
施顺朝
李森蓉
王海山
石建辉
程盛世
方可
杨承章
齐方元
陈万新
郑英根
孙振林
曹建基
1、厂大门
2、蘑菇亭
3、厂中心花园
1、合金一车间
2、合金二车间
3、粉末二车间
1、电炉冶炼
2、机修加工车间
3、从美国引进的二次还原炉
4,粉一氨分解炉
1、厂调度室总机房
2、厂资料室
3、电器仓库
4、粉二隧道窑
1、斜桥竣工
2、浇注
3、炉外精炼
4、自动投料
1、化验室
2、微机上炉台
3、铁粉包装
4、汽车队
李森蓉同志在日本福田金属箔粉(株)参观
1、同行参观粉二车间
2、粉一车问仪表室
3、美国专家帮助安装调试带式炉
4、日本朋友参观粉二车间施工现场
1、电石
2、铁粉
3、硅铁
4、铁粉压制件
5、原料场地
1、公司领导颁发企业整顿合格证
2、班长演讲会
3、干部理论学习考试
4、QC发布会
5、安全知识竞赛
党代会
职代会
1、食堂技术表演
2、澡堂
3、食堂技术能手
4、高温休息室
5、水冷机组
1、厂首届田径运动会
2、跳高比赛
3、书法比赛
4、厂歌大合唱
铁合金厂平面图
粉末一车间平面图
粉末二车间平面图
第一章概 貌
武钢铁合金厂组织机构体制图
第二章基本建设
第一节基建简史
第二节主体车间建设
第三节辅助设施建设
第三章车间简介
第一节铁合金一车间
第二节铁合金二车间
第三节粉末冶金一车间
第四节粉末冶金二车间
第五节粉状电石加工间
第六节机电车间
第四章生产建设
第一节产品介绍
第二节主要生产车间工艺流程
硅铁生产工艺流程
电石生产工艺流程
还原铁粉生产工艺流程
第三节产品、产量和工业总产值
第四节生产指挥
一、机构与职能
二、调度室
三、例会、调度会、电话会
第五章企业管理
第一节计划管理
一、机构与职能
二、计划编制程序
三、统计与原始记录
四、经济责任制
第二节技术管理
一、机构与职能
二、技术操作规程
三、技术标准
四、技术队伍状况
五、技术革新成果
六、科技档案室
七、职工教育
八、技术协作活动
第三节质量管理
一、机构与职能
二、质量管理概况
三、检验机构
第四节设备管理
一、机构与职能
二、拥有设备简况
三、设备管理制度
四、计量管理
五、备品备件管理
六、革新、挖潜、改造
第五节能源管理
一、机构与职能
二、厂区供水、供电设施
三、能源管理概况
第六节物资管理
一、机构与职能
二、物资管理概况
三、产品销售
四、原料供应
五、计量班
第七节财务管理
一、机构与职能
二、财务管理概况
三、资金管理
四、成本管理
五、认购国库券情况
第八节劳资管理
一、机构与职能
二、劳动管理
三、工资管理
第九节运输管理
一、机构与职能
二、运输发展概况
第十节安全环保管理
一、机构与职能
二、安全管理概况
三、环境保护工作
第六章党群工作
第一节党委工作
一、概述
二、会议制度
三、历次党代会
四、保密工作
五、信访、民调
第二节党的组织建设
一、概述
二、组织建设
三、统战工作
第三节党的纪律检查
一、概述
二、党纪教育
三、整顿党风严肃党纪
第四节宣传工作
一、概述
二、时事政治和理论教育
三、干部马列主义正规化教育
四、职工思想政治工作研究会
五、通讯报导
第五节职工代表大会
第六节工会工作
一、概述
二、会员代表大会
三、劳动竞赛
四、表彰先进集体和个人
五、女工工作
六、文体活动
第七节共青团
一、概述
二、历届团代会
三、团委主要活动
第八节治安保卫
一、概述
二、案件的查处
三、治保组织
四、防火工作
第九节民兵工作
一、民兵组织的建立和发展
二、民兵训练
三、武器装备
四、军属及复退军人
五、荣誉
第七章外事活动
第一节友好往来
第二节技术交流
第八章生活福利
第一节厂容绿化
第二节计划生育
第三节劳保福利
一、职工休养和疗养
二、困难补助
三、职工退休退职工作
四、防暑降温
第四节生活设施
一、单身宿舍
二、职工家属住房
三、职工食堂
四、锅炉房、职工澡堂
五、医务室
六、托儿所
七、高温休息室
第五节附属生产
一、综合厂
二、养殖场
三、北湖家属农场
第九章大事年表
回忆录选载
往事琐记
奋战炉台夺高产
2#低碳硅铁试制过程
超载者 ——记铗合金厂马青山
《铁合金厂志》领导小组成员名单
电炉 不锈钢光亮退火炉 氨分解炉 井式炉 台车炉 箱式炉 铝钎焊炉 高温钎焊炉 电炉配件 中频炉 电磁炉 网带炉 管式炉 井式氮化炉 热处理 不锈钢热处理 钢铁热处理 钎焊 铝钎焊 铁钎焊 不锈钢钎焊 钎焊热处理产品。
· 加热炉马弗的最新设计取得了国家专利,其材料选用瑞典产含稀土元素的耐热不锈钢,结构强度好,热变形小,提高了使用寿命,在正常工作条件下(炉温1120℃),其使用寿命可达1.5年以上;炉温在950℃以下时,其使用寿命可大于3年。
· 冷却段使用冷却内马弗与冷却水套焊接焊缝分离技术,保证了钎焊工件光亮、无氧化,该项发明专利正在国家审批中。
· 冷却段内装有热交换器,大大提高了工件的冷却速度。
· 选用进口炉衬材料,降低了能耗。
· 特别设计使加热区每区实现无级调压,保证加热炉的炉温稳定。炉温的稳定度可达±1℃。
· 独特的防爆设计,采用多种报警及电路联锁自动保护装置保证炉子的安全运行。