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说明:是使炭化后炭质材料（炭化物）石墨结晶发达的一种热处理炉，在炭化物的周围填充填料焦炭，间接通电利用焦炭的电阻发热，最终使被加热物本身也产生电阻发热的石墨化炉。每台艾奇逊型石墨化炉炭化物的装入量约为10~100吨，在耐火砖制的长方形炉体内将炭化物纵向或横向并列，周围充满填料焦炭，在其外围再用焦粉、炭黑、硅砂/焦炭/碳化硅混合物等衬料进行热屏蔽以隔热，在炭化物周围充满填料焦炭，对焦炭在炉体的长度方向通电升温至3000℃左右。由于艾奇逊型石墨化炉要加热大量的填料焦炭，故而电力单耗比其它类型的LWG炉多25%以上。所耗电能按变量单耗为20~40GJ/T，随处理材料的品种，大小等有所不同。石墨化过程在通电加热时只需2~7天，但还要使大量的填料焦炭冷却，故要2周左右的较长时间。2100433B

E.G.艾奇逊1895年发明艾奇逊炉以后，交流石墨化炉是最早的艾奇逊炉的实用炉型。在相当长的一段时间里，为世界各国广泛采用，在石墨化生产中占据着统治地位。

中国的石墨产品的生产是新中国成立后才逐步发展起来的。20世纪50年代初，借鉴苏联的工艺技术，在吉林炭素厂首先建成了5000kV·A的交流石墨化炉。这以后，根据经济发展的需要，在全国各地又陆续建成了一批从750kV·A到8820kV·A的交流石墨化炉 。

连续式石墨化炉（continuous graphitization furnace）是以连续的产出方式生产石墨化制品的炉子。艾奇逊炉虽被广泛使用，但它却是周期性生产的间断式炉，由于生产不连续，带来诸如产能低、质量波动、电耗高、操作环境恶劣等缺点，因此连续式炉成为世界注目并研究开发的重要课题和追求的目标。各国试验的连续式炉有两种类型，一种是单一功能的石墨化炉，即经过焙烧的炭制品，经过连续式炉，可以连续生产石墨化产品，称单一式炉。另一种是多功能联合式，即合焙烧石墨化两道工序为一体的双联式和压型、焙烧、石墨化三道工序为一体的三联式炉 。

直流石墨化炉（DC graphitization furhace）是指以炭素焙烧品和电阻料为炉芯，通入直流电，生产人造石墨制品的一种电阻炉。由于炉芯的电阻（主要是电阻料的电阻），电流流过时电能即能转变为热能，而将炭素焙烧品加热到2000~3000℃的高温，完成石墨化过程而成为人造石墨。它与交流石墨化炉都同属于艾奇逊炉 。