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本机生产率高,清选净度高。采用双质点平衡机构,运动平稳,配有转速显示和风压显示,方便用户调节使用。振动频率,纵向、横向倾角及风量均可调节。
本机按物料的比重大小进行清选,适用于对小麦 、玉米、 水稻 、大豆等种子的清选,可有效的清除物料中颖壳,石头等杂物以及干瘪 、虫蛀 、霉变的种子。既可单机使用,也可与其它设备配套使用,是种子加工成套设备中主要设备之一。
比重清选机的筛床面在长、宽两个方向都有一定的倾角,我们分别称之为纵向倾角和横向倾角,工作时,筛床在传动机构的作用下作往复振动,种子落在筛床上,在下面风机气流作用下,台面上的种子进行了分层,较重的种子落在物料下层,受筛床振动的作用种子要沿振动方向往上运动。较轻的种子浮在物料的上层,不能与筛床面接触,由于台面存在着横向倾角,向下漂落。另外由于筛床纵向倾角的作用,随着筛床的振动,物料沿筛床的长度方向向前运动,最终至出料口排出。由此可以看出,由于物料的比重差异,在比重清选机台面上,它们运动的轨迹是不同的,从而达到了清选或分级的目的。
1、破碎效率高,具有细碎、粗磨功能;2、结构简单、安装、维修方便、运行成本低;3、通过非破碎物料能力强,受物料水份含量影响小,含水份可达8%;4、产品粒形优异,呈立方体,针片状含量极低,适宜骨料整形、...
方氏提银技术成熟、先进、易操作,并且投资少、见效快。方氏提银最大特点是当场加入化工原料,几分钟即可产生沉淀,然后把沉淀物带回家提纯,彻底解决了废水分散不便运输的难题。化工原料在当地的医药公司或化学试剂...
技术特点:◎不需用电源,不受远距阀门限制,在带压的情况下工作,特别适用煤矿井下作业.◎在管路正常运行条件下,由于连接部分有密封圈,不会造成漏水,漏油等污染环境.◎适用于地下工程,化工,自来水,井下各种...
比重式清选机--比重清选机的筛床面在长、宽两个方向都有一定的倾角,我们分别称之为纵向倾角和横向倾角,工作时,筛床在传动机构的作用下作往复振动,种子落在筛床上,在下面风机气流作用下,台面上的种子进行了分层,较重的种子落在物料下。
生产率:10000kg/h
动力:筛床振动电机
功率:2.2
转速:910r/min
风机电机:功率: 2×7.5 kw
转速: 1440 r/min
筛箱振动频率:400~600次/分,变频器可调
筛床振幅:7mm
筛网为7目/寸
筛网面积:5.39㎡
外形尺寸:长×宽×高=4290×1840×1580(mm)
高压电机变频改造技术在农业清选机中的应用
1简述1.1高压交流调速技术说明高压交流变频调速技术是20世纪90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术,应用了先进的电力电子技术、计算机控制技术、现代通信技术和高压电气、电机拖动等综合性领域的学科技术,其技术和性能胜过其他任何一种调速方式。变频调速以其调速效率高,启动能耗低,调速范围宽,可实现无级调速,动态响应速度快,调速精度很高,操作简便,保护功能完善,易于实现生产工艺控制自动化,运行安全可靠、维修维护方便,安装场地条件比较灵活,应用范围广泛,广泛应用
新风机技术特点
森德新风机组技术特点 一、 机组 1 箱体构造(断冷铝框架及保温彩钢复合板) ,以下为各段功能说明。 室外安装时有防雨功能。 2) 机组采用可拆装式双层护板结构,以便于检修安装,并具有良好的防腐 要求。 3) 箱体保温板采用内外双层壁板结构,中间夹层保温材料热阻不小于 0.68m 2k/w,厚度不小于 25mm;箱体漏风率≤ 1%(余压在 700Pa)时各功 能段之间在拼装时有可靠性高的密封措施。 4) 箱体框架为断冷桥铝型材,护板为保温彩钢复合板,避免外表面结露, 符合 GB/T14294 的规定。 5) 机组所有双层保温板(均为可拆除而不会影响框架之独立结构,风机底 座有橡胶减震器,使风与的机组震动与箱体完全分开;机组在正常运行时噪 声均小于 70dB(A)。 5) 机组安装有温度传感器,温度传感器,压差传感器等装置。 2 新风机过滤段: 1)机组采用板式初效过滤器,袋式中效过滤器,中
针对传统风筛式清选装置(单风道离心风机 振动筛)无法满足高产超级稻单产迅速提高带来的高性能和高效率作业需求,以及清选装置工作参数完全依赖经验进行手动调节、不能自动适应作业对象变化等问题,设计了四风道清选风机,分析出上出风口压缩行程121°,半径232.5mm时,四风道出风口风速和流量分布更能满足脱出混合物的清选;分析了不同工况下清选室气流场的分布,得出风机转速每增加150r/min,振动筛下方风速增加0.5m/s~1.2m/s,振动筛上方风速增加0.2m/s~0.8m/s,振动筛下方风速随着振动筛纵向距离的增大而减小。根据碰撞力学原理分析了籽粒与清选筛面碰撞力学特性,基于FLUENT-EDEM耦合分析方法,获得了不同工作参数组和时脱出混合物质心位置在清选室X、Y、Z方向的移动规律。优化了清选损失传感器结构,比较了不同脱出混合物成分在传感器上的信号,改进检测籽粒信号电路,提高清选损失检测精度,设计了鱼鳞筛开度、分风板倾角等作业参数的电动调节机构,研制了自适应控制试验台,可实现风机转速,籽粒搅龙、杂余搅龙转速,鱼鳞筛开度,上、下分风板倾角,振动筛、回程板频率等参数的电动无级调节,确定了清选室内气流速度测量传感器的布置方法,实时获取清选室内流场分布,通过试验筛选出了影响清选损失和籽粒含杂率的主要影响因素,根据台架试验数据划分工作参数和性能参数的基本论域,建立风筛式清选装置自适应模糊控制模型,试验表明没有开启自适应控制的清选装置在风机转速1500rpm、分风板I倾角26.5°、分风板II倾角13°-45°、鱼鳞筛开度20mm-30mm时籽粒清选损失率在0.83%-2.01%,启用自适应控制算法自动调整工作参数时清选装置的籽粒清选损失率最高为0.53%,清选性能显著提升。
针对传统清选装置(单风道离心风机 振动筛)无法满足高产超级稻单产迅速提高带来的高性能和高效率作业需求以及清选装置工作参数完全依赖经验进行手动调节、不能自动适应作业对象变化等瓶颈问题,探索高产超级稻脱出物多道风选方法,揭示多风道涡轮式风机、导流板等对清选室内气流场分布的影响规律。研究多风道气流吹托和双层往复式振动筛分耦合激励下,高产超级稻脱出物在筛面上的快速分散、分层迁移和碰撞透筛机理,建立脱出物颗粒群多固相气固两相流动模型和多风道/振动筛耦合高效清选装置的设计理论。探索清选装置作业状态在线监测与电动调节方法,研究作业状态预测和作业性能自适应模糊控制模型和智能控制器。集成研制高产超级稻联合收获机自适应高效清选装置,并进行试验与优化。本项目研究成果将为我国大喂入量联合收获机清选装置的设计提供理论与试验依据,突破传统清选装置作业性能不稳定、效率低、适应性差等核心难题,为我国粮食安全提供技术保障。
工业清选剂及清洗技术