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其一是:铝管板;5083-H112与铝换热管:3003-O之间的焊接采用氩弧焊(GTAW)焊接，热作状态铝管板与退火状态铝换热管的焊接接头，在焊接热作用下，铝换热管热影响区有部分受到退火作用，造成焊接接头抗拉强度要低于铝材标准规定下限值95MPa，当介质具有腐蚀性时，铝管板与铝换热管的焊接接头极易受到腐蚀。
其二是:铝在空气中极容易氧化，在表面产生致密的氧化铝钝化膜，氧化铝膜能吸附水份，造成焊接时，铝管板与铝换热管的焊接接头产生夹杂与气孔，使用一段时间，铝管板与铝换热管的焊接接头，出现串漏。
措施一:铝换热管选用:3003-H112热作状态，当热作状态的铝换热管与热作状态的铝管板5083-H112焊接时，热作状态铝管板与热作状态铝换热管的焊接接头，在焊接热作用下，铝焊接接头抗拉强度达到了铝材标准值110MPa，使铝材的抗腐蚀性增强。
措施二:焊接前，铝管板与铝换热管坡口处，在清理后，要立即施焊，防止氧化与沾污，而在铝焊接接头焊接后，不出现夹杂与气孔，从而不在影响铝焊接接头的焊接质量。
(1)由于铝材料材质的特性，介质的酸碱性不宜太强，并要保证介质的纯度，对介质进行过滤，以防堵塞换热管度。
(2)要对缠绕式绕管铝制换热器内部的换热管内壁进行清洗，去除内壁的附着物，并用压缩空气吹除。
(3)缠绕式绕管铝制换热器主要适于低温换热，工作时，温度不宜过高。
在缠绕式绕管铝制换热器换热管绕制时，铝换热管绕制在中心筒上，中心筒直径为ф210mm，铝管绕制时，铝换热管弯曲半径过小，铝换热管外部受拉伸，超过了铝换热管的抗拉强度，使铝管发生塑性变形，铝管表面出现许多细小裂纹，长期使用后，发生裂纹并出现漏气现象，使得缠绕式绕管铝制换热器的换热效率下降。
再次审核缠绕式绕管铝制换热器换热管的材料材质及重新作铝换热管的位伸试验:换热管材料选用:3003-H112，换热管表面，壁厚及化学成分和力学性能应分别符合GB/T6893-2010《铝及铝合金拉(轧)制无缝管》、GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》及GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的规定，换热管做100%涡流探伤检查，换热管的显微组织不允许有过烧。
制作前，进行管材的尺寸测量，内外表面检查:不允许有气泡、起皮、裂纹、内表面波浪 、腐蚀点缺陷，每批中取5根，每根取长190mm的试样测量外径，内表面用内窥镜检查，试样应是铝换热管的一部分，并能在拉伸试验机上进行试验，拉伸试验机应选用I级准确度。
由于缠绕式绕管铝制换热器换热管绕制时，需要铝管弯曲，其铝管外侧受到拉伸，换热管受外力，因此在绕管组绕管前，需再次对铝换热管做管材的拉伸试验。
在绕制中，严格控制缠绕式绕管铝制换热器换热管的弯曲半径
认为应严格控制缠绕式绕管铝制换热器换热管的弯曲半径，要加大铝换热管的弯曲半径，就要加大中心筒的直径，经过实验，修改设计图纸将中心筒的直径加大至φ312，同时加大外筒体的直径，使换热器的换热面积保持不变，这时，铝管的抗拉强度在标准规定的范围内，铝换热管就不会发生塑性变形，铝管表面就不会出现裂纹，避免了铝换热管的漏气。
缠绕式绕管铝制换热器如图1所示，是一种新型高效节能的铝制换热设备，它同时处理多种介质、在小温差下需要传递较大热量且管内介质操作压力较高的场合，如制氧等低温过程中使用的换热设备等，它在设计上突破了传统管式换热器的设计思路，从材料选择到结构形式与传统管壳式换热器相比均有大幅度变化，多项技术创新使该换热器从外观到性能等各方面明显超越了传统管壳式换热器，改变了传统换热器体积庞大，外形粗糙，效率低下的问题。
换热管采用单根绕制，由于铝制螺旋缠绕的换热管工作时约束缓解，从而降低了管板与管子连接区因热胀冷缩变形产生的局部应力，该换热器具有较轻的产品重量，合理的螺纹间隙，正反向缠绕的管束结构，返流产品进管程，原料气进壳程，独特的两相流体运行模式，极大的改变了流体流动状态，湍流效果好，高效换热，低噪环保，结构紧凑占地小，体积仅为传统换热器的五分之一，耐低温-140℃，成本低，是首选的低温换热器设备。
但在使用中，发现缠绕式绕管铝制换热器用一段时间后，换热效率下降，找其原因主要是:
① 与传统的列管式换热器相比，每一根换热管束均以螺旋结构按一定规律均匀缠绕在壳体内。这种结构一方面延长了管程长度，换热充分；另一方面极大的改变了壳程内流体状态，使流体呈强烈的湍流状态流动，强化传热，大...
这个东西，一句话解释不清楚的呢，找个教程吧，我以前学的时候有，但是后来被我删了。
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缠绕式绕管铝制换热器漏气的技术分析和改进
缠绕式绕管铝制换热器漏气的技术分析和改进
缠绕式绕管铝制换热器使用一段时间后,会出现漏气现象,进而影响换热效率。从制造和运行环境等方面对漏气原因进行了技术分析,找到了杜绝漏气现象的技术方案。介绍技术方案的具体实施。
缠绕管换热器泄漏的原因及处理措施
缠绕管换热器泄漏的原因及处理措施
根据缠绕管换热器的结构特点,阐述了损坏原因,详细介绍了查漏及修复的方法,并提出生产运行中应注意的事项。缠绕管换热器大修后,设备运行情况良好,氢回收率达到80%～82%,达到了设计要求。
释义
缠绕式换热器是在芯筒与外筒之间的空间内将传热管按螺旋线形状交替缠绕而成，相邻两层螺旋状传热管的螺旋方向相反，并采用一定形状的定距件使之保持一定的间距，如图所示。
缠绕管可以采用单根绕制，也可采用两根或多根组焊后一起绕制。管内可以通过一种，称单通道型缠绕管式换热器，如图(a)所示;也可分别通过几种不同的介质，而每种介质所通过的传热管均汇集在各自的管板上，构成多通道型缠绕管式换热器，如图(b)所示。缠绕管式换热器适用于同时处理多种介质、在小温差下需要传递较大热量且管内介质操作压力较高的场合，如制氧等低温过程中使用的换热设备等。
1、 缠绕管式换热器的大型化趋势
由于缠绕管式换热器结构的特殊性，它的封头虽然很小，但是管子可以长达数百米已开发制造了一些大型的缠绕管式换热器。随着装置的大型化趋势不断发展，要求绕管换热器也要不断增大。但是普通列管式换热器由于管子的限制，是无法把换热器做大的。
2、缠绕管换热器的高温化趋势
缠绕管式换热器必备的性能就是高效的换热性能，但其基本上只应用于深冷装置。从2001年开始，合肥通用所等企业开始专注研究能够应用于高温场合的缠绕管式换热器。并且，于 2002年在镇海炼化投入使用，这种换热器所采用的是CrMo钢耐高温材料。经过几年运行，该换热器的性能能够完全达到使用要求，而且质量也很可靠。这种产品的成功应用大大拓宽了绕管式换热器的应用领域，使其可以从低温应用领域转向高温应用领域。如果介质允许，在炼油行业也是可以应用绕管式换热器的。
3、绕管式换热器的高压化趋势
绕管式换热器多应用于壳程压力高而管程压力低的地方，一般壳程压力能够达到15.0MPa，但是管程压力普遍小于 5.0MPa。由于绕管式换热器的结构特点为：管板小，壳程压力大， 两端入口封头较小，所以该结构能克服一般的高压换热器的缺点。
普通高压换热器一般都是采用浮头式或者U形管式，当压力提高时，不仅加大了壳体厚度，而且还会大幅度提高法兰的强度等级。 而绕管式换热器却可以利用其加长的长度来增大面积，而且两端 小管板也使得连接的法兰减小，这样会将制作工艺简单化。国内某些单位正在研究用缠绕管式换热器逐步替代炼油行业中的一些高压换热器，如，加氢裂化和重整装置等。
4、随着科技的不但发展，高新技术的应用会越来越多， 越来越深入，绕管式换热器是一种新型高效换热器，它的优势是不言而喻的，在日后的生产制造过程中它一定会有更广阔的应用空间，它的发挥的作用会越来越大。
国内主要应用领域，缠绕管式换热器在我国主要应用于化肥合成氨装置(美国德士古工艺)中甲醇洗工段，在全国共有近 20套此类装置，每套装置中有6台绕管式换热器。在国内，缠绕管换热器主要应用在同时处理多种介质、在小温差下需要传递较大热量且管内介质操作压力较高的地方，如制氧等低温过程中使用的换热设备等。
除此以外，在其他领域应用也有许多，例如，蒸馏回流系统，浓缩系统，精馏系统，尾气余热回收系统， 中药提取系统，高温瞬时灭菌系统，CIP清洗系统，民用暖通系统，工艺物料的加热和冷却等等。
正常换热器的使用寿命大概为12年至20年左右，一般情况下企业可以根据实际情况和使用寿命期限来有计划的进行调试或者更换。如果管理不到位机器就很容易出现故障，那样会给企业带来很大的经济损失。
在国外，缠绕管式换热器被广泛应用于大型空气分离装置的 过冷器及液化器(如，液体氧、液体氨装置)。林德公司曾在合成氨甲醇洗系统中推出的缠绕管式换热器系列设备就充分发挥了该种换热器的实际作用。
缠绕管式换热器概述