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第1章冲压件材料及冲压工艺性分析1
11板料冲压基本理论及材料1
111板料冲压工艺特点1
112冷冲压工序分类2
113冷冲压成形模具分类4
114冷冲压成形模具结构5
115冷冲压成形工艺中常用材料9
116常用金属冲压材料的规格11
117新型冲压材料12
118冷冲压成形模具常用材料13
12冲压件工艺性14
121冲压件的工艺性14
122冲裁件的工艺性15
123弯曲件的工艺性17
124拉深件的结构工艺性18
第2章冲裁模20
21冲裁件排样的设计20
211冲裁变形过程分析20
212冲裁断面特征及板料的受力分析20
213冲裁间隙的选择22
214合理冲裁间隙的计算与选择24
215凸、凹模尺寸确定27
216冲压力33
217压力中心的确定37
218排样与搭边40
22冷冲模典型零件设计44
221冲模组成零件44
222凸模44
223凹模51
224凸凹模的最小壁厚55
225凸、凹模的镶拼结构55
226定位装置的设计58
227挡料装置的设计60
228导料装置的设计62
229导正装置的设计64
2210卸料装置的设计67
2211推件与顶件装置的设计70
2212导板的设计71
2213压料装置的设计73
2214模架的选用75
2215凸、凹模固定板和垫板的设计78
2216紧固零件的选用79
23冲裁模典型结构79
231无导向单工序冲裁模79
232导板式单工序冲裁模81
233导柱式单工序冲裁模81
234冲孔模84
235导正销定距的级进模84
236侧刃定距的级进模86
237无废料、少废料级进模89
238正装式复合模91
239倒装式复合模91
第3章弯曲模93
31弯曲变形过程93
32弯曲毛坯展开长度计算95
33最小弯曲半径及弯曲力97
34弯曲模工作部分的尺寸参数98
35回弹101
36弯曲模的典型结构103
361V形件弯曲模103
362U形件弯曲模103
363U形件弯曲模(四角件弯曲模)104
364Z形件弯曲模106
第4章拉深模107
41拉深变形特点107
411拉深系数107
412拉深次数109
413圆筒形件各次工序尺寸的计算110
42拉深模的类型111
43拉深力的计算111
4 4拉深件的毛坯尺寸计算(圆筒件)113
45拉深模工作部分结构与尺寸计算118
451拉深模工作部分结构118
452拉深模工作部分尺寸计算121
453压边装置123
46拉深模典型结构125
第5章多工位级进模128
51多工位级进模的概述128
52多工位级进模的分类129
521按冲压件成形方法分类129
522按级进模所包含的工序性质分类129
53多工位级进模排样设计130
531排样设计的原则130
532排样设计时应考虑的因素131
533载体设计132
534冲切刃口设计133
535定距设计135
54多工位级进模典型结构139
541带料级进拉深模139
542冲孔、落料多工位级进模140
543落料、冲孔级进模145
544冲孔、切断、压弯级进模146
545冲裁、弯曲、胀形多工位级进模147
546冲裁、拉深、翻孔多工位级进模151
55多工位级进模的设计要点153
551级进模总体设计153
552凹模设计155
553凸模设计157
554凸模固定板设计158
555定距机构设计158
556导料装置设计160
557卸料装置设计162
第6章冲压设备的选用与操作167
61冲压设备分类、型号及特点167
611冲压设备分类、型号167
612曲柄压力机的结构与原理168
613其它类型的冲压设备170
62冲压设备类型的选用及主要技术参数185
621冲压设备类型的选择185
622冲压设备规格的选择186
63曲柄压力机的操作189
631曲柄压力机的能力189
632曲柄压力机结构的正确使用189
633模具对压力机正确使用的影响190
634压力机正确的操作191
635对压力机的定期检修保养191
64压力机上模具的装模与卸模192
641冲压模的安装192
642冲压模的拆卸194
第7章冲裁模具设计实例195
71冲裁模具设计要点195
72设计举例201
第8章冷冲压成形模具的装配实训207
81冷冲模装配的技术要求207
811冷冲模的制造特点207
812制造冷冲模的步骤207
813冷冲模装配的技术要求208
82装配模具前,模具钳工应做的准备工作209
8 3模具的装配方法209
84在装配冲模时,控制凸、凹模间隙的方法210
85确定冲模的装配顺序212
86模具零件紧固——机械固定法213
87模具零件紧固——物理固定法215
88模具零件紧固——化学固定法216
89冷冲压成形模具装配实例218
第9章冷冲压成形模具的调试223
91冲模的安装步骤223
92模具装配后进行试模与调整的原因224
93模具调试的内容224
94模具在调试过程中应注意的问题225
95模具冲裁模调试的要点225
96弯曲模的调整要点226
97拉深模试模与调整要点226
98冲裁模试冲时常会出现的弊病及调整227
99弯曲模试模过程中常见的弊病及调整方法230
910拉深模调试中的缺陷及调整方法232
911试模常见问题及其调整234
912垫圈正装复合模调试实例235
参考文献238
第1章模具制图基础知识1
11制图的基本规定1
111图纸幅面和标题栏1
112比例3
113字体5
114图线5
115尺寸注法6
12投影法的基本知识10
121中心投影法10
122平行投影法10
123正投影的基本特性11
13模具零件三视图的形成及其对应关系11
131多面正投影11
132三视图的形成12
133三视图的投影关系13
14模具零件三视图的画图步骤14
第2章模具零件基本表达方法16
21视图16
211基本视图16
212向视图17
213局部视图18
214斜视图19
22剖视图20
221剖视图的基本概念20
222剖视图的种类23
223剖切面的种类26
23断面图29
231断面图的概念29
232移出断面图29
233重合断面图31
24局部放大图与简化画法31
2 41局部放大图31
242机械图样常用的简化画法32
25模具零件图综合应用举例35
第3章模具典型结构39
31模具与模具种类39
311模具及其作用39
312模具的种类39
32塑料注射成型模具的分类与结构40
321注射成型模具的分类40
322注射成型模具的结构40
33冲裁模具的分类与结构45
331冲裁模具的分类45
332冷冲压模具的结构45
第4章模具零件图的识读与绘制52
41模具零件图概述52
411模具零件图的作用52
412模具零件图的内容52
42模具零件图视图选择和尺寸标注53
421模具零件图的视图选择53
422模具零件图的尺寸标注58
43模具零件图的技术要求65
431零件的极限与配合66
432零件的表面粗糙度75
433零件的表面形状与位置公差78
434模具常用材料及在零件图中的注写81
435模具常用热处理82
44读模具零件图的其本要求与步骤85
45模具零件测绘86
451模具零件草图的作用和要求86
452绘制模具零件草图的方法、步骤86
453模具零件的测量方法87
454测量模具零件应注意的问题90
第5章模具装配图的识读与绘制91
51模具装配图的作用与内容91
511模具装配图的作用91
512模具装配图的内容91
52模具测绘92
521了解测绘对象和拆卸零件92
522画模具装配示意图92
523模具零件测绘93
524画模具装配图93
525绘制模具零件图94
53模具装配图画法95
531模具装配图中视图的选择95
532模具装配图的规定画法95
533模具装配图的特殊画法97
54模具装配图的尺寸标注与技术要求的注写97
541模具装配图上应标注的尺寸97
542模具装配图上技术要求的注写97
55模具装配图中零件序号及其编排方法与明细表、标题栏的填写98
551模具装配图中零件序号及其编排方法98
552模具装配图中标题栏和明细栏的填写99
56模具装配工艺结构简介99
561冲模装配的技术要求99
562模架的装配100
563凹模与凸模的装配101
564低熔点合金和粘接技术的应用102
565总装103
57绘制模具装配图的步骤104
571准备阶段105
572确定表达方案105
573画图步骤105
58识读模具装配图106
581识读模具装配图的基本要求106
582识读模具装配图的方法与步骤106
59拆画模具零件图107
591拆画模具零件图时要注意的几个问题107
592拆画模具零件图实例107
第6章模具设计方法与图例114
61模具设计流程与模具设计程序114
611模具设计流程114
612模具设计程序115
62模具设计典型图例117
621塑料注射模具的结构组成117
622典型塑料注射模具图例117
第7章AutoCAD绘制模具图125
71AutoCAD 2002绘图软件125
711AutoCAD操作125
712AutoCAD 2002术语与概念128
72AutoCAD 2002软件命令131
721基本绘图命令131
722编辑绘图命令137
723图层、颜色及线型144
724文字标注145
725尺寸标注153
73绘制模具零件图164
74绘制模具装配图167
75图形输出167
76AutoCAD 2004的新特点177
77AutoCAD应用技巧精选179
参考文献182
《冲压工艺及模具》与冲压模具实际生产紧密结合,以冲压工艺为主线,着重介绍模 具材料的选择,冲裁模、弯曲模、拉深模、级进模等模具结构的设计,压 力设备的选择等内容。书中精选典型实例,以实训形式翔实介绍冲压模具 装配与调试的技能与技巧。注意简化难点,突出重点,深入浅出地介绍冲 压模具设计的有关知识和要点,为深入学习、进一步提高技能奠定坚实的 基础。
拿到一个冲压零件后, 以以下顺序进行:1)首先是进行工艺设计,拟订完成这个零件需要几道冲压工序完成.2)其次再进行模具设计,即设计完成每道工序的模具, 有几道工序需要设计几套模具.3)最后,根据模具设...
1.冲孔落料2.折弯成型当然也可以做成连续模或复合模
由于你选用的模板是SKD11,这种模具钢很普通也很便宜。从你提供冲压不锈钢的尺寸来看,应该不是精度太高的,价格根据模具厂的规模大小不同,会有所差异,约8000~12000元。
端盖冲压工艺及模具设计
- 1 - 毕业设计说明书 题 目:端盖冲压工艺及模具设计 年级、 专业 : 姓 名: 学 号: 指 导 教 师: 完 成 时 间: - 2 - 摘 要 本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。 冲压工艺的选择是经查阅相关 资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的; 冲压模具的选择是在综合考虑了 经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的; 产品毛坯 展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型 进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说 明,另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型, 以及冲 压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。 【关键词】 工艺、工艺性、冲压工序、冲压模具、毛坯展开尺寸 Abstract This project is a press die designation
反光镜冲压工艺及模具设计
I 反光镜冲压工艺及模具设计 摘 要 本文对反光镜外壳进行了冲压工艺性分析, 采取两套复合模进行冲压生产, 其中包括 落料、一次拉深、二次拉深、切边四道工序。其中落料、首次拉深为一套复合模,二次拉 深、切边为一套模具。本次模具设计的重点主要就是复合模具的制造方面,主要解决两套 复合模具的类型选择两套复合模具上的主要零部件的设计和计算; 设计模具结构; 绘制出 装配图及零件图;模具的三维设计和装配。 关键词:拉深件;成形性分析;模具设计;反光镜;落料拉伸复合模;拉深切边复合 模; ABSTRACT In this paper, the stamping process of the reflector shell is analyzed, and two sets of compound die are used for stamping production, including f
《冷冲压工艺及模具设计教程》取材广泛、内容丰富,包括冷冲压基本概念,各种冷冲压设备、多种冲裁模(包括精密冲裁模)、弯曲模、拉深模以及成形模的工作原理、结构、冲压分离和变形机理。
《冷冲压工艺及模具设计教程》的特色之一是大量采用三维图形表达方式,并利用与教学内容相关的三维动画表现模具的工作过程,且有自己独特的实用计算方法。《冷冲压工艺及模具设计教程》的另一个特色是案例教学,以模具功能为中心,结合模具设计,将相关知识有机地联系起来讲授。每章后边留有思考题及设计实训题。
本书是以“项目式”教学模式的教改成果教材,以培养学生从事模具设计与制造的基本技能为目标,将冲压设备、模具拆装、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合,实现重组优化,突出使用性、综合性和先进性,常用的工序以典型零件为例,按照冲压工艺及模具设计与制造的顺序叙述,以便引导学生一边学习专业基础知识,一边进行课程设计,使学生学有所成、效果明显。以充分调动学生的学习积极性。全书共分8章,以通俗的文字和丰富的图表,系统地叙述了常见冲压工序(冲载、弯曲、拉深)的冲压工艺、冲模设计及冲模制造的过程及相关内容。还相应地介绍了胀形、翻边、校形、大型覆盖件等成形工艺与模具设计,同时根据冲压工艺及模具设计与制造的需要和发展,适度介绍了冷挤压工艺及模具设计和多工位及进模的设计与制造。本书主要作为职业技术院校和成人教育院校模具设计与制造专业的教材,也可作为类似学校机械、机电、数控等相关专业的教材、也可供从事模具设计与制造专业的工程技术人员和自学者参考。
第1章 概述1
1.1 冷冲压加工概述1
1.1.1 冷冲压加工工序的分类1
1.1.2 冷冲压加工的工艺特点及其应用4
1.2 冲压加工设备5
1.2.1 曲柄压力机的组成及应用5
1.2.2 曲柄压力机的主要技术参数9
1.2.3 其他常用压力机简介11
1.3 习题18
第2章 冲裁模20
2.1 冲裁模设计基础20
2.1.1 冲裁变形原理20
2.1.2 冲裁件的质量分析22
2.1.3 冲裁工艺分析23
2.1.4 冲裁模的分类26
2.1.5 排样26
2.1.6 计算冲压力28
2.1.7 冲压设备的选择30
2.1.8 确定模具压力中心31
2.1.9 冲裁模刃口尺寸计算32
2.1.10 凸模、凹模的结构设计38
2.1.11 定位零件44
2.1.12 导向零件48
2.1.13 卸料与顶件装置50
2.1.14 连接与固定零件55
2.2 冲裁模设计应用58
2.2.1 无导向的开式简单冲裁模设计实例58
2.2.2 导板式落料模61
2.2.3 导柱式落料模63
2.2.4 连续模64
2.2.5 正装复合模66
2.2.6 倒装复合模68
2.2.7 拼块式落料模69
2.2.8 厚料冲孔模73
2.2.9 小孔冲裁模73
2.2.10 悬臂式冲孔模75
2.2.11 两同心件落料模75
2.2.12 硬质合金冲裁模76
2.2.13 棒料切断模80
2.2.14 非金属冲裁模81
2.2.15 精密冲裁模82
2.3 习题87
第3章 弯曲模设计92
3.1 弯曲模设计基础92
3.1.1 弯曲变形分析92
3.1.2 弯曲质量分析96
3.1.3 弯曲件展开长度的确定103
3.1.4 弯曲力计算105
3.1.5 弯曲模工作部分尺寸计算106
3.1.6 弯曲件的工序安排108
3.2 弯曲模的设计实例110
3.2.1 V形件弯曲模110
3.2.2 U形件弯曲模111
3.2.3 弯制夹角小于90°的U形件弯曲模112
3.2.4 多用弯曲模112
3.2.5 带斜楔的U形折边弯曲模113
3.2.6 C形弯曲模114
3.2.7 滑板式弯曲模115
3.2.8 圆形件弯曲模118
3.3 习题119
第4章 拉深模121
4.1 拉深变形过程的分析122
4.1.1 拉深的变形过程122
4.1.2 拉深过程中板料的应力应变状态123
4.2 拉深件的质量分析126
4.2.1 起皱126
4.2.2 拉裂128
4.3 回转体拉深件板料尺寸的确定131
4.3.1 计算方法131
4.3.2 简单回转体拉深件的板料尺寸计算132
4.3.3 复杂形状回转体拉深件板料直径的计算141
4.4 圆筒形件的拉深145
4.4.1 拉深系数145
4.4.2 拉深次数的确定148
4.4.3 拉深件工序尺寸的计算149
4.5 带凸缘圆筒形件的拉深153
4.5.1 窄凸缘圆筒形件的拉深153
4.5.2 宽凸缘圆筒形件的拉深154
4.6 特殊形状的制件拉深161
4.6.1 阶梯形件的拉深161
4.6.2 球形制件的拉深162
4.6.3 锥形件拉深165
4.6.4 抛物线形件拉深168
4.7 变薄拉深170
4.7.1 变薄拉深的特点171
4.7.2 变薄系数172
4.7.3 变薄拉深工序计算172
4.8 压边力和拉深力的确定175
4.8.1 压边装置与压边力的确定175
4.8.2 拉深力的确定179
4.8.3 压力机的选取181
4.9 凸、凹模工作部分的设计183
4.9.1 凸、凹模的结构形式183
4.9.2 凸、凹模间隙184
4.9.3 凸、凹模工作部分的尺寸与公差186
4.9.4 凸、凹模圆角半径188
4.10 拉深模设计应用189
4.10.1 单动压力机首次拉深模189
4.10.2 单动压力机后次拉深模192
4.10.3 单动压力机落料拉深模195
4.10.4 单动压力机落料、正反拉深、冲孔和翻边复合模200
4.10.5 双动压力机拉深模201
4.1 1习题202
第5章 成形工艺204
5.1 翻边204
5.1.1 内孔翻边205
5.1.2 内凹外缘翻边213
5.1.3 外凸外缘翻边214
5.2 胀形215
5.2.1 胀形的变形特点及成形极限215
5.2.2 起伏217
5.2.3 空心板料毛坯的胀形218
5.3 缩口223
5.4 校形227
5.4.1 校平227
5.4.2 整形230
5.5 旋压232
5.5.1 不变薄旋压233
5.5.2 变薄旋压235
5.6 习题2392100433B