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冲压工艺与模具设计的内容及步骤工艺设计

冲压工艺与模具设计的内容及步骤工艺设计

(1)零件及其冲压工艺性分析根据冲压件产品图,分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能,并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素,分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。

(2)确定工艺方案,主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上,找出工艺与模具设计的特点与难点,根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案,内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案,通常每种方案各有优缺点,应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较,确定出适合于现有生产条件的最佳方案。此外,了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。

工艺参数指制定工艺方案所依据的数据,如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况,第一种是工艺参数可以计算得比较准确,如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等;第二种是工艺参数只能作近似计算,如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等,确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算,有些需通过试验调整;有时甚至没有经验公式可以应用,或者因计算太繁杂以致于无法进行,如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲压零件成形力计算等,这种情况下一般只能凭经验进行估计。

(3)选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点,考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素,结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等,其中曲柄压力机应用最广。冲裁类冲压工序多在曲柄压力机上进行,一般不用液压机;而成形类冲压工序可在曲柄压力机或液压机上进行。

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冲压工艺与模具设计的内容及步骤造价信息

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提升架水过滤器

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流程设计套件

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策划UI设计

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流程设计套件

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冲压工艺与模具设计的内容及步骤模具设计

模具设计包括模具结构形式的选择与设计、模具结构参数计算、模具图绘制等内容。

(1)模具结构形式的选择与设计根据拟定的工艺方案,考虑冲压件的形状特点、零件尺寸大小、精度要求、生产批量、模具加工条件、操作方便与安全的要求等选定与设计冲模结构形式。

(2)模具结构参数计算确定模具结构形式后,需计算或校核模具结构上的有关参数,如模具工作部分(凸、凹模等)的几何尺寸、模具零件的强度与刚度、模具运动部件的运动参数、模具与设备之间的安装尺寸,选用和核算弹性元件等。

(3)绘制模具图模具图是冲压工艺与模具设计结果的最终体现,一套完整的模具图应该包括模具和使用模具的完备信息。模具图的绘制应该符合国家制定的制图标准,同时考虑模具行业的特殊要求与习惯。模具图由总装图和非标准件的零件图组成。

总装配图主要反映整个模具各个零件之间的装配关系,应该对应绘制说明模具构造的投影图,主要是主视图和俯视图及必要的剖面、剖视图,并注明主要结构尺寸,如闭合高度、轮廓尺寸等。习惯上俯视图由下模部分投影而得,同时在图纸的右上角绘出工件图、排样图,右下方列出模具零件的明细表,写明技术要求等。零件图一般根据模具总装配图测绘,也应该有足够的投影各必要的剖面、剖视图以将零件结构表达清楚。此外,要标注零件加工所需的所有结构尺寸、公差、表面粗糙度、热处理及其他技术要求。

对于一个完整的生产过程,冲压工艺与模具设计是密不可分的,二者相互联系,相互影响,因此前述督可能需要交叉、反复进行。若方案有变化,则需重新进行设计计算。

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冲压工艺与模具设计的内容及步骤说明书

为了规范生产,加强管理,每一种冲压产品的生产需写相应的工艺文件(如工序卡片)。对零件冲压工艺和模具设计应编写设计计算说明书,以供日后查阅。设计计算说明书应该包括冲压件的工艺分析以及模具设计的主要内容。2100433B

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冲压工艺与模具设计的内容及步骤工艺设计常见问题

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冲压工艺与模具设计的内容及步骤工艺设计文献

冲压工艺与模具设计 冲压工艺与模具设计

冲压工艺与模具设计

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冲压工艺与模具设计

冲压工艺与模具设计毕业设计 冲压工艺与模具设计毕业设计

冲压工艺与模具设计毕业设计

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页数: 35页

绪论 1.1 概述 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法,用以生产各种板料零件 ,具 有很多独特的优势, 其成形件具有自重轻、 刚度大、强度高、互换性好、成本低、 生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点, 是一种其它加工方法所不能 相比和不可替代的先进制造技术, 在制造业中具有很强的竞争力, 被广泛应用于 汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知 识后,已经形成了冲压学科的成形基本理论。 以冲压产品为龙头,以模具为中心, 结合现代先进技术的应用, 在产品的巨大市场需求刺激和推动下, 冲压成形技术 在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作 用。 1.2 冲压技术的进步 进几十年来,冲压技术有了飞速的发展, 它不仅表现在许多新工艺与新技术在生 产的广泛应用上

冷冲压工艺与模具设计内容简介

《高职高专模具设计与制造专业规划教材·冷冲压工艺与模具设计》取材广泛,内容丰富。 全书共11章,主要内容包括冷冲压加工概述与冲压设备、冷冲压变形基础知识、冲裁工艺与冲裁模设计、弯曲工艺与弯曲模设计、拉深工艺与拉深模设计、其他冲压成形工艺与模具设计、冷挤压工艺与冷挤压模设计、多工位级进模设计、冲压模具材料与寿命、冲模的安装使用及冲压生产自动化、冷冲压工艺设计及冷冲压模具设计实例等。

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冷冲压工艺与模具设计(第3版)内容简介

本书详细讲解了中、小型零件的冷冲压工艺及模具设计。内容包括概述、冲裁、弯曲、拉深、成形、覆盖件、冷挤压等工艺及模具设计。本书从内容上兼顾理论基础和设计实践两个方面,以冷冲压工艺与模具设计程序为主线进行编写。本书由设计程序引出基础理论,通过贯穿始终的案例讲解基础理论的实际应用,并附以丰富的图表说明。本书理论够用,案例讲解详尽,实用性强,便于教学和自学。

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KBG管的特性及施工步骤

介绍KBG管的特性及施工步骤

KBG线管分享如下:

KBG线管又称国标扣压式导线管,KBG系列钢导管采用优质薄壁板材加工而成,双面冷镀锌全方位360°保护。管与管件连接不需再跨接地线,是针对吊顶,明装等电气线路安装工程而研制。符合现代节能环保的主流发展方向,被国内各大城市的商业、民用、公用等电线线路工程所采用,特别是临时或短期使用的建筑物。那KBG线管具有哪些特性?怎么安装呢?下面武汉KBG线管就为您介绍如下:

一、KBG线管的特性

1、重量轻:在保证管材的一定强度条件下,降低了管壁的厚度,使管材从而使施工安装、装卸搬运带来了很大的方便。

2、价格便宜:管壁由薄壁代替厚壁,节省了钢材,使管材单位长度的价格大幅度下降, 从而降低了工程造价。

3、施工简便:管材的套接方式以新颖的扣压连接取代了传统的螺纹连接或焊接施工,而且无须再做跨接,即可保证管壁有良好的导电性。省去了多种施工设备和施工环节,简化了施工,提高了工效。既加快了施工进度又节省了施工费用。

4、安全施工:管材的施工无需焊接设备,使施工现场无明火,杜绝了火 灾隐患,确保了施工现场的安全施工。

二、KBG线管的施工方法

当我们在安装KBG线管时,在其安装途径上,需要按照1.5-2.5m的距离安装上吊件或者吊杆,同时也需要将管口套上胶护嘴,管中穿上牵引细铁线,装上接头或者接线盒。用管码将线管固定在吊件或吊杆上,用接冻连接各段线管,使其成一整体管路。

同时也需要注意将各分支回管路引至配电箱上方集中,再沿墙面将经管排列整齐引至配电盘内固定。在所有线管的连接点头,拉线盒、灯头盒等地坟,同时需要注意的是用直径不小于2.5mm粗的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固,使其管路焊接成电气整体并接地。

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