第1章 柴油机常见故障的诊断技巧和方法/1

1.1柴油机故障的概念及其产生的原因分析1

1.2柴油机故障的诊断与综合处理方法5

1.3柴油机运行过程中出现故障后的应急处理方法11

1.4柴油机部分重要的（参考）维修数据14

第2章 炒油机启动异常故障的现场诊断与排除/18

2.1启动系统因素的现场诊断与排除19

2.2油路系统因素的诊断与排除28

2.3机械因素导致柴油机启动故障的诊断与排除38

2.4进、排气系统因素导致柴油机启动故障的诊断与处理42

2.5柴油机（冷）启动困难故障的原因分析与处理43

2.6柴油机热机启动困难故障的诊断与排除49

2.7电控柴油机启动故障的诊断与排除50

第3章 柴油机动力不足故障的现场诊断与排除/57

3.1气路因素的诊断与排除58

3.2油路因素的诊断与排除65

3.3调整不当导致动力不足故障的现场诊断与排除81

3.4气缸因素导致动力不足故障的现场诊断与处理87

3.5其他因素导致动力不足故障的现场诊断与处理89

3.6电控柴油机动力不足故障的现场诊断与排除91

第4章 柴油机异常排烟的现场诊断与排除/98

4.1柴油机黑烟故障的综合原因分析98

4.2进、排气因素导致黑烟故障的现场诊断与处理99

4.3燃油系统因素导致黑烟故障的现场诊断与处理107

4.4电控柴油机冒黑烟故障的现场诊断与处理114

4.5柴油机排气冒蓝烟故障的现场诊断与处理117

4.6柴油机排气冒白烟故障的现场诊断与处理122

4.7柴油机其他非正常排烟故障诊断与处理125

第5章 柴油机熄火异常故障的现场诊断与排除/128

5.1柴油机熄火异常故障的综合原因分析与处理128

5.2柴油机自动熄火的故障的现场诊断与处理132

5.3电控柴油机自动熄火故障的现场诊断与处理142

5.4柴油机不能熄火故障的现场诊断与处理146

第6章 柴油机辅助系统故障的现场诊断与处理/151

6.1涡轮增压器运行故障的现场诊断与处理151

6.2柴油机“过热”运行故障的现场诊断与排除158

6.3柴油机冷却系统机械损坏故障的紧急处理168

6.4柴油机“过冷”运行故障的现场诊断与排除170

6.5柴油机烧机油故障的现场诊断与处理172

6.6柴油机油水互窜故障的现场诊断与处理177

6.7柴油机机油压力异常故障的现场诊断与排除185

6.8柴油机润滑系统其他异常故障的现场诊断与处理193

第7章 柴油机机械损坏故障的现场诊断与处理/200

7.1柴油机曲轴异常损坏的原因分析与排除200

7.2柴油机拉缸及活塞烧蚀故障的现场诊断与处理208

7.3连杆组件机械损坏故障的现场诊断与处理215

7.4柴油机活塞环异常故障的现场诊断与处理222

7.5柴油机固定部件异常损坏故障的现场诊断与处理228

7.6柴油机配气机构异常损坏故障的现场诊断及处理240

7.7维修不当引发的柴油机故障及预防措施241

第8章 柴油机综合运行故障的现场诊断与排除/246

8.1曲柄连杆机构异响故障的现场诊断与处理246

8.2柴油机冷却系统异响故障的现场诊断与处理253

8.3配气机构异响故障的现场诊断与处理254

8.4柴油机燃烧异响故障的现场诊断与处理259

8.5柴油机异常振动故障的现场诊断与处理261

8.6柴油机缺缸运行故障的现场诊断与处理265

8.7柴油机“飞车”故障的现场诊断与处理267

8.8柴油机非正常磨损故障的现场诊断与处理271

8.9柴油机转速不稳故障的现场诊断与处理275

8.10电控柴油机转速不稳故障的现场诊断与处理284

8.11柴油机油路系统故障的现场诊断与处理288

参考文献302 2100433B

该书主要内容包括：柴油机常见故障的诊断技巧和方法、柴油机启动异常故障的现场诊断与排除、柴油机动力不足故障的现场诊断与排除、柴油机异常排烟的现场诊断与排除、柴油机熄火异常故障的现场诊断与排除、柴油机辅助系统故障的现场诊断与处理、柴油机机械损坏故障的现场诊断与处理、柴油机综合运行故障的现场诊断与排除等。

该书可为柴油机操作和维修人员进行柴油机维修与故障排除提供有益帮助，也可供大中专院校相关专业师生学习参考。

《国内外移动式起重机维修经验集锦》介绍了移动式起重机液压系统、升降系统、变幅系统、回转系统、电气系统；履带式起重机底盘驱动系统；汽车式起重机底盘传动转向和吊杆等各个系统的拆卸安装、修理、调整和维护方法。同时，各篇章还列举了大量常见故障分析与排除方法，并结合经典案例介绍了维修思路和分析方法。

《国内外移动式起重机维修经验集锦》可供广大移动式起重机维修技术人员、操作技术人员阅读，掌握维修方法，提高修理技能，拓展维修思路；也可供大中专院校相关专业师生参考使用。

（1）齿轮箱发热或“冒烟”

发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。

排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理

（2）齿轮箱发生振动和噪音

发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

（3）锥齿轮齿根裂纹或断折

发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

（4）齿轮热塑性变形和胶合

发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。

排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计

（5）齿轮严重点蚀和剥落

发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。

排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。

（6）齿轮磨损严重

发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。

排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。

（7）滚动轴承发热响声异常

发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙

排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。

（8）选粉机叶片打坏或掉落机体摆动

发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。

排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。

（9）选粉机电流突然增大

发生原因：下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形，断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动，撒料盘毂下降。

排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。

常见故障：风机轴承座振动。

（10）风机与电机两轴不同心

发生原因：叶轮不平衡。风机进出口风门不在正确位置。基础刚度不够牢固。地脚螺栓松动。风机叶轮积灰。

排除方法：找正使两轴同心。校正平衡。调节好风门位置。加强基础，增加刚度。检查拧紧螺栓。停机后打开检修门清灰。