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《冲压件毛刺高度》是2017年7月1日实施的一项中国国家标准。
国家标准《冲压件毛刺高度》由TC74(全国锻压标准化技术委员会)归口上报及执行,主管部门为国家标准化管理委员会。
主要起草单位 上海交通大学 、东莞市中泰模具股份有限公司 、北京机电研究所 。
主要起草人 庄新村 、姚小春 、魏巍 、赵震 、罗忠涛 、周林 、金红 。
冲压件毛刺检验指导书
德信诚培训网 更多免费资料下载请进: http://www.55top.com 好好学习社区 冲压件毛刺检验指导书 1.0 目的 本指导书旨在定义冲压件毛刺高度的可接受范围,验收标准以及去刺方法,从而达到提高冲 压件的报表面质量 2.0 范围 适用于公司的所有冲压件 3.0 责任 工程部负责本指导书的维护与更新工作 质量部依据本指导书对冲压件(含去刺返工返修件)的毛刺进行验收 生产部依据本指导书对需去刺的冲压件进行去刺工作 4.0 程序 4.1 本指导书所列的数值在冲压公差的概验上是允许的,但是一般的冲压件都有不同程度的 毛刺,毛刺的高度超过一定的范围将影响产品的质量。本指导书限于对于毛刺高度有一定要 求的钢质冲压件,不适用于对毛刺有特殊要求的成品件、精冲件以及客户特别要求的产品。 4.2 定义冲压件毛刺,是指板料经冲压加工(冲裁等)留在板料断面上的毛刺 4.3 一般冲压件允许毛刺高度(
冲压件的缺陷及检验标准
冲压件的缺陷及检验标准 1、目的 本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、 检验方法、 判定标准、 及 对冲压件固有缺陷记录和使用标准,为制造过程质量检验提供依据。 2、范围 本标准适用于乘用车制造事业部职责范围内生产的冲压件半成品和成品。 3、术语 3.1 关键冲压件 对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。 将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制,列为关键冲压件。 3.2 固有缺陷 针对前期产品开发过程中,因技术、工装及设计等原因导致的冲压件存在一些工 艺上无法彻底整改的缺陷。制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。 4、冲压件质量检验标准制定原则 一个车身上的冲压件繁多,但每个冲压件的质量要求是不一样的。为了在提高整车 质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素,以便能够充分提高整车生产 的综合效能。 因次,制定冲压件的质量检验标准需要
该去毛刺机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺,表面氧化层及净化板面的专用设备。30Kg/cm2的高压清洗泵,能彻底去除钻孔毛刺和表面的污物,是保证PCB板孔化质量的关键设备。
去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等,该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。 去毛刺机最大优点是,在去毛刺的同时,不改变工件尺寸精度,外观及手感显著提高,而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。
去毛刺机已经广泛推广于中小型零件批量生产加工,完全取代了落后的传统去毛刺工艺,去毛刺效率、效益显著提高。
去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、军工航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高,可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备,国内众多生产型企业直接受益。
磁力去毛刺机=磁力抛光机=磁力研磨机
磁力去毛刺机是一种新型的去毛刺方法。在传统去毛刺机的技术上进行改革创新。祢补精密五金工件凹凸面,细小夹缝、死角等精密的地方处理不了的缺陷。在去除毛刺的同时还可以达到清洗抛光的效果。
高压清洗机去毛刺技术是利用高压水射流所具有的强大切割力来去除毛刺的一种柔性加工工艺。这种工艺经实验表明具有去毛刺能力稳定、生产效率高、易于实现自动化等优点。之前我们介绍了《高压水射流去毛刺技术的可行性分析》,下面主要介绍高压水射流去毛刺技术的优缺点。
一、优点
1、高压水射流的工作介质是水,属柔性加工,对工件的损伤少,不存在工具磨损问题。去毛刺加工能力稳定,在去毛刺的同时兼有对零件的清洗作用。水经过滤处理后,可循环使用,经济效果好。
2、其横向分力非常小,工作机构具有喷头体积小、后坐力小、移动方便的特点,便于实现光控、数控或机械手操作。
3、通过选用与工件形状相适应的喷嘴,可用于用其它方法难以实现的复杂形状工件毛刺的去除作业。
4、通过恰当的选配压力、流量及进给速度,可获得与毛刺特性相适应的最佳去毛刺参数。
5、去毛刺过程中,水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度,相反对零件表面还有一定的强化作用。
6、设备结构简单,操作容易,生产效率高,不仅可采用多件和多工位加工,而且易实现自动化生产。
二、缺点
1、由于物理作用的力较小,难以去除较厚的毛刺及高强度材质的毛刺。
2、不能倒角,因此不适用于棱边尺寸设计要求高的、圆弧倒角或要求棱边表面加工精度很高的工件。
3、需要高压发生源,初始投资成本高。
4、其喷嘴虽然很小,但压力很高,所需功率很大,如2 mm的喷嘴在压力为50 MPa时射流功率近50 kw。
5、一些国产高压水射流部件还不太过关,如超高压泵、旋转密封、耐磨喷嘴、高压管件等。